底座盖注射模具设计论文

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1、摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到外壳的质量

2、和加工工艺要求。关键词:底座盖、注塑模具AbstractThistopicismainlyaimedatbaseofmoulddesign,throughthecoverofplasticpartsprocessanalysisandcomparison,thefinaldesignoutapairofinjectionmold.Thistopicfromtheproductstructure,mouldtechnology,themouldstructureofitsmoldingpartgatingsystem,thestru

3、cture,theinjectionsystem,coolingsystem,theselectionandparametersofthetest,adetaileddesign,andsimplepreparationofthemouldprocessing.Throughthewholedesignprocessshowsthatthemoldcanreachtherequirementsofplasticsprocessing.Accordingtothetopicdesignisthemaintaskofthecoverd

4、esignofinjectionmoldbase.Alsoisapairofinjectionmolddesigntoproductionbaseplasticcover,soastorealizetheautomationproductstoincreaseproduction.Accordingtotheconcretestructure,basecoveredthemouldisthesinglesiderunnerinjectionmoldpartingsurface.Throughthemoulddesignshowst

5、hatthequalityoftheshellmouldcanachieveandprocessingrequirements.-32-Keyword：base、injectionmold目录摘要5Abstract5第一章绪论81．1我国模具行业前景81．2注塑模技术简介8第二章塑件工艺性分析102．1底座盖造型102．2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析102.2.1结构分析102.2.2尺寸精度分析102.2.3表面质量分析102．3底座盖材料选用及特性112.3.1PC材料工艺性112.3.2注塑工艺分析112．4注射成型原

6、理及工艺特性112．5分析塑件的结构工艺性122．6工艺性分析122．7注射机的选择12第三章塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计133．1型腔数目的确定133．2型腔的分布133．3分型面的选择143．4普通浇注系统的设计153.4.1普通浇注系统的组成及设计原则153.4.2主流道的设计163.4.3浇口的设计173.4.4排气系统的设计18第四章成型零部件的结构设计194．1凹模的结构设计194．2型芯结构的设计204．3成型零部件的工作尺寸的计算20-32-4.3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素214.3.2型腔和

7、型芯相关尺寸的计算22第五章结构零部件的设计265．1注射模架的选择265．2合模导向机构的设计265.2.1导柱导向机构设计要点265.2.2导柱的设计275.2.3导套的结构设计27第六章推出机构的设计296．1推出机构设计原则296．2推出机构的选择296．3推出力的计算306．4推杆的设计306．5推出机构工作原理图31第七章加热、冷却系统的设计327．1冷却回路的尺寸确定327．2冷却回路的布置32第八章主要尺寸的校核348．1模具厚度的校核348．2开模行程的校核348．3注射模具的工作原理装配图34参考文献36致谢3

8、6-32-第一章绪论1．1我国模具行业前景模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放