底座盖的模具设计 毕业论文

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1、摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计，底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一幅注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。塑件制品具有原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点。它在电脑。手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的地位。应用极其广泛。注塑成型是形成热塑件的主要方法，因此

2、应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热融化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，是熔体通过喷嘴以高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用这塑成型发生产。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要具有较高的注塑效率，脱模系统要能够自动脱模，此外，为抱证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模机构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇成形，推出形式为顶杆顶出采用十二顶杆顶出机构完成塑件的顶出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了。本次设

3、计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。关键词：单分型面注射模侧抽机构硬聚氯I目录摘要I前言11对塑料成型模具的认识21.1模具在加工工业中的地位21.2模具的发展趋势22原始资料分析52．1塑件的工艺分析52.2插座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数62.3塑件的结构工艺性6（1）塑件的尺寸精度分析6（2）塑件的表面质量分析7（3）塑件的结构工艺性分析7（4）塑件的生产批量72.4注射机的选择73分型面及浇注系统的设计103.1分型面的选择103.2浇注系统的设计11主流道和定位环的设计12分流道设计13浇口的设计14冷料穴的设计154模具设计方案论证164.1

4、型腔布置164.2成型零件的结构确定164.3导向定位机构设计164.4推出机构设计174.5冷却系统设计174.6模具加热系统的设计184.7侧抽芯的设计184.8温度调节西东的设计195主要零部件的设计计算215.1成型零件的成型尺寸215.2模具型腔壁厚的确定215.3推出机构的设计225.4标注模架的确定226成型设备的校核计算236.1锁模力的校核236.2安装尺寸的校核236.3推出机构校核236.4开模行程的校核237模具的安装257.1模具的装配顺序257.2模具的维护26设计总结27致谢28参考文献29前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中国民族的伟大复兴”口号的倡

5、引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的主要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就是把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化程度高、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是

6、讲塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是插座盖注塑模具的设计。也就是设计一幅注塑模具来生产插座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对插座盖的机体结构，通过此次设计，使我我对侧浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本次设计中得到了林老师

7、的指点。同时也非常感谢林老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。291对塑料成型模具的认识1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求：能生产出在尺寸精度、外观