含铜物料回收铜的环保方法

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1、从含铜料的回收铜的环保方法铜是一种常用的有色金属。铜用途广泛，电力工业，电子工业，日常生活均需要铜。从矿石中提取铜，成本高，流程长。从含铜的废液，废料（含镀层及混合料）提取铜，具污染少，效益高，同时又能净化其他原料，具有多赢的效果。浸出—萃取—电积法回收铜已是成熟的工艺，但其投资高，萃取剂的损耗大，控制复杂，对于小型回收商来说，是可望不可及的工艺。浸出—电解法回收废料（液）中的铜，具有投资小，快速，药液循环，且自动化操作等优点。同时，此法回收金属符合环保及资源循环再生的世界发展潮流。从浸出液的酸碱性来分，铜的浸出液可分为酸性浸出液及氨性浸出液两种。

2、在印刷电路板行业中，铜的蚀刻有三类型。1.硝酸或硫酸体系。2.氯化铜体系（酸性或氨性）.3.铁盐体系（硫酸铁或氯化铁）。具体优缺点如下：A.氢氟酸体系（氟化铵+氢氟酸）。以HNO3或H2O2为氧化剂。可达到很高蚀铜速度。但带强酸腐蚀性，毒性很大，现已很少用。B.硝酸体系：蚀铜快。但缺点多：发热量大。产生大量黄烟（后处理麻烦），硝酸对板材有氧化性，造成板材变色。市场很少使用，多用于覆铜板边角料处理（生产硫酸铜）。C.硫酸+双氧水，蚀速慢，溶液含铜低，主要用于微蚀刻。从含铜料的回收铜的环保方法第1页共10页D.铁盐体系（氯化铁或硫酸铁），氯化铁体系蚀铜

3、的速度快，但废水再生麻烦，硫酸铁体系蚀铜慢，可电解再生。E.氯化铜体系（含酸性及氨性），蚀铜快，溶液含铜高，是目前印刷线路板行业蚀刻液的主流，但溶液再生麻烦，常用萃取—电积法再生，工艺流程长，控制步骤多，设备贵。且萃取剂常需净化处理，操作麻烦。E.新型蚀铜液（有酸性及氨性），蚀铜速度可接受，溶液含铜较高，蚀刻时需用氧化剂(双氧水或氧气)调快蚀刻速度。或加长蚀刻工段来补足蚀刻。优点:可在线直接电解再生药水（同时得到电解铜板），此类蚀刻速度与铜含量关系不大。蚀刻速度决定于喷淋及氧化剂(双氧水或氧气)。药水无挥发（酸性）或低挥发（氨性）。药水原料均为环保

4、材料，对人体无毒，清洗水易处理及再生。为今后蚀刻的主要趋势。在金属回收行业，此为第一选择。----------------------------------------------------------本文重点介绍新型蚀铜液的操作及再生方法。其他蚀刻方法读者可参考其他较专业资料。A．酸性蚀铜液：酸性蚀刻原液为无色透明(或微棕色)液体。高浓度的原液对人体有刺激性，应避免吸入。用水稀释后对人体无害。保存方法：阴凉通风处。消防措施：避免接触大量强氧化剂。酸性蚀铜液配方（体积）：水60—80从含铜料的回收铜的环保方法第2页共10页蚀铜液原液20—40双

5、氧水蚀铜时分次添加蚀刻温度：常温至50℃本蚀刻液可蚀刻至含铜达100---120克/L而不结晶。注意：1.尽量使用喷淋蚀刻法。2.可能的话蚀刻段尽量长。3.在保证蚀刻的情况下尽量少用双氧水（用工业氧气作氧化剂更经济，药液更稳定）。4.蚀刻后进电解槽前应把双氧水耗掉以降低蚀刻液氧化力。5.电解槽应有多个，槽与槽间有冷却。******电积提铜操作参数：进液含铜：60—120克/升出液含铜：20—50克/升（槽与槽间含铜量相差10--20克/升）温度：＜50℃电压：2.0—3.0伏电流密度：300—600A/m2稳压或稳流操作：稳压注意：1.电解后蚀刻液

6、含微量H2O2（阳极产生），需装排气管。2.用串联法电积提铜时，电解槽间电解液应冷却。3.建议串联法提铜时，单个电源拖带电解槽个数不大于3个。4.此法电解提铜效率极高，对于喷淋-浸泡型提铜（如覆铜板从含铜料的回收铜的环保方法第3页共10页边料回收铜），效果更佳。5.此项技术在高速发展中。酸性浸出—电积提取铜常见问题及处理1.电解液颜色浅，电解出的铜呈粉状原因1：电解液含铜低处理：电解液多溶铜以增加含铜量。原因2：电解液酸含量低处理：补铜槽补加适量酸。原因3：电解液含杂质高处理：活性炭（离子交换树脂）过滤处理。2.电解槽排气大，出铜少原因1：电解液含

7、铁离子过高处理：活性炭（离子交换树脂）过滤处理。原因2：电解液温度高处理：冷却开关加大，加快循环量。B.氨性蚀铜液：本技术采用新型蚀铜盐蚀刻铜，本蚀铜盐不含氯化铵等含氯物料，电解时无氯气产生，减少电解时铜的返溶。使蚀铜液可直接电解提铜。不足之处：蚀铜时需氧气（双氧水）。双氧水含量低时，蚀铜较慢。氨性蚀铜液最大优点可在铜包铝及铜包钢中浸出铜，因此从铝，铁等的废料中回收铜，此法较好。氨性蚀铜液子液配方：从含铜料的回收铜的环保方法第4页共10页蚀铜盐50—80克/升碳酸氢铵20—50克/升蚀铜盐+碳酸氢铵=100—150克/升氨水60—150ml/L（2

8、0%氨水）浸出—电解用氨性含铜液电解参数：进液含铜60—100克/升出铜含液30—60克/升电压3.0—4.0伏（稳压操作