汽车s店车间s管理的推行要领

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1、车间5S管理的推行要领1:整理(seiri)的推行要领1.1定义:区分要用的和不用的,不用的清除掉。1.2目的:把“空间”腾出来活用。1.3推行要领:1.3.1对工作现场进行全面检查,包括看得到的和看不到的。l地面上:推车、台车、叉车等搬运工具;各种良品、不良品、半成品、原材料;工装夹具;设备装置;材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物。l作台:烂布、手套等消耗品;螺丝刀、扳手等工具;个人物品、图表资料、余料、样品。l办公区域:抽屉和橱柜的书籍档案;办公桌上的各种用品;公告板、海报、标、风扇。l材料架:原料

2、、辅料、呆料、废料。l墙上:标牌、指示牌、挂架、配线、配管。l室外:废弃工装夹具、生锈的材料、自行车、汽车、托板、推车、轮胎、杂草。1.3.2制定“需要”和“不需要”的判别标准。全面检查哪些是要的,哪些是不要的。制定要与不要的标准表。1.3.3清除不需要物品。红牌作战的对象:机器设备、库存物品材料、作业工具用品。红牌张贴的基准:物品不明者、物品变质者。1.3.4调查需要物品和使用频度,决定日常用量。基准表(略)1.3.5制定废弃物处理方法。回收、循环、转让、烧毁、尽量不制造不要物1.3.6每日自我检查。岗位有没有乱放不要物;配线、

3、配管有无杂乱;工具有无放在地上;地面是不是干净。2:整顿(seiton)的推行要领2.1定义:要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。2.2目的:整齐、有标示,不用浪费“时间”找东西。2.3推行要领:2.3.1要落实前一步骤整理工作---整理工作没有落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费,连不用的东西也要管理会造成更大浪费。2.3.2布置流程,确定置放场所原则是:综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则。物品的保管要定位定量;工作线附近只能放真正需要的物品;危险品应

4、在特定的场所保管;纸类物品不可放置在潮湿场所;无法按规定置放的物品应挂[暂放]标识牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。2.3.3规定放置方法---以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置,提高收容量。放置方法的原则为平行、直角。尽可能按先进先出的方法放置。2.3.4划线定位色带宽度标准:主通道15CM、次通道或区域线10CM。通道宽度参考标准:人行道80CM以上、车道W+60CM(W为车身最大宽度)。划线定位方式---油漆、定位胶带。颜色区分---黄色一般通道、区域线;银灰色工作区;红色不良品警告、安全管制。2.3.5

5、标识场所物品(目视管理的重点)放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的表示和放置场所的标识。2.4工装、夹具、量具等频繁使用物品的整顿2.4.1应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立刻归位”的原则。2.4.2考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方,避免使用和归还时过多的步行和弯腰。2.4.3在取用和归还之间应特别重视“归还”,归还原位、距离最短、方便安全。2.4.5使工具归还原位最好以影印图、分区的颜色、特别标记、凹模方法进行定位。2.4.6量具必须注意防尘、防污、防锈,不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。2.5

6、换件与拆散件的整顿2.5.1要确保换件与元件的一致。2.5.2拆散件不能用的要彻底清理出去,备用的要标识清楚放在拆散件室。2.6仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿。2.6.1定位---材料及成品以分区、分架、分层来区分。l设置仓库总看板,使相关人员对现况的把握能一目了然。l搬运工具的定位,以减少寻找时间。2.6.2定量---相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致,最大和最小量。2.7办公室的整顿2.7.1工作区域l有隔间的,在门出口标示部门。l办公桌上以表示牌表示办公设备实施定位。l相同的办公区域放置的内容统一规定,保持整洁。l

7、长时间离位以及下班时,桌面物品应归好位,锁好抽屉,确认后才离开。2.7.2资料档案l整理所有的文件资料,并以大、中、小进行分类。l不同类别的文件采用颜色管理方法。l文件内引出纸,以便索引检出。2.7.3会议室、培训室l所用物品如椅子、烟灰缸、饮水机、看板、板檫应定位。l确定责任者,定期查核。2.8清扫用具的整顿2.8.1放置场所l扫把、拖把一般感觉较脏,勿置放于明显处。l清扫用具绝对不可放于电房或出入口处。2.8.2放置方法l长把的如扫把、拖把用悬挂方式。l畚箕、垃圾桶等在地上定位。3;清扫(seiso)的推行要领3.1定义:清除

8、工作场内的脏污,并防止污染的发生。3.2目的:清除脏污,保持场内干干净净。3.3推行要领:3.3.1建立清扫责任区——以平面图标识责任区及负责人。3.3.2执行例行扫除,清理脏污。规定例行扫除的内容,每日、每周清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处

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