5s现场改善管理--清扫推行要领

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1、5S现场改善管理--清扫推行要领    一、清扫的基本理解    1、清扫的含义    将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。    2、目的    （1）、保持良好的工作情绪；    （2）、稳定品质；    （3）、达到零故障、零损耗。    3、特别说明    （1）、为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。    （2）、经过整理、清扫,必需物品处

2、于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。    4、清扫的本质含义    找出问题根源，预防问题产生。    （1）、清扫的本质含义是在清扫中由现象找出问题的根源，解决之并预防同类问题的发生。    （2）、难度骤然加大——不是传统意义上简单的“清扫”，不是对5S的误解“5S就是清扫卫生”。而是上升到了真正的管理范畴。    （3）、“解决问题后预防同类问题的发生”——难在与我们“不能找出问题根源、同类问题不能预防、而日复一日年复一年

3、的重复发生着”的传统“救火”行为模式的冲撞，所以，才会有对5S的误解，特别是对5S的“清扫”的误解。    5、清扫的作用    （1）、清扫就是点检    “清扫”是形式，“点检”是根本。    （2）、无尘化    6、实现清扫实效的方法    （1）、与传统的“救火”行为模式作斗争；        ——5S的终极目标相结合：改变习惯！    （2）、“由现象找根源解决问题预防问题”，产生新的标准素材。举一反三，触类旁通。        ——5S的终极目标相结合：提高能力、品质！    （3）、在

4、“清扫”中提高原流程、体系及规章的执行力，并不断修订。        ——5S的终极目标相结合：培养按规矩做事的人。    二、清扫的推行要领    1、领导以身作则；    2、全员参与；    3、责任到人；    4、与点检、保养工作充分结合；    5、杜绝污染源，建立清扫基准，作为规范。    三、清扫的重点：    1、清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。    2、我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。    3、清扫是要用心来做的。    四、推行要领分解  

5、  1、推进清扫第一步——准备工作    （1）、安全教育    （2）、设备基本常识教育    （3）、了解机器设备    （4）、技术准备——指导制定指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求    2、推进清扫第二步——从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘    （1）、全员行动    （2）、长年积存与死角    （3）、三光政策    3、推进清扫第三步——清扫点检机器设备    （1）、每天恢复设备原来状态——漆见本色，铁见光。    （2）、附属设备也要清扫。    （3）、易跑、冒、滴、

6、漏部位检查确认。    （4）、油管、气管等不易察觉的内部结构。    （5）、一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。——本质。    4、推进清扫第四步——整修在清扫中发现有问题的地方。    5、推进清扫第五步——查明污垢的发生源从根本上解决问题。    调查污染源，予以杜绝。    （1）、脏污是一切异常与不良的根源。    电路板上的脏污是短、断路的主因。    减速机润滑油的流淌，会使其过热、磨损加剧。    （2）、调查脏污的源头。    调查一般污染的源头。

7、    对污染的形态、对象予以明确化。    调查发生部位、发生量，影响程度。    研究采取对策。    （3）、解决脏污的对策。    杜绝式：从技术层面入手，从根本上解决问题。维修与技改。    收集式：在无法杜绝污染发生时，应于污染产生后进行有效的收集。    6、推进清扫第六步——实行区域责任制承包到个人。    建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污。    （1）、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。    （2）、各责任区再细化到个人并做成分布定置图。    （3）、轮值

8、方式。    （4）、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。    （5）、清扫过程中发生不良之处，应加以改善。如：墙壁、天花板脱落；死角；地板破损。    （6）、清扫应细心，具有不容许污垢存在的观念：    （7）、配线、配管的擦拭；机器设备周围；转角；日光灯内壁和灯罩；洗手间地板；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部。    （8）、清扫用具本身保持清洁与归位。    7、制定清扫基准，作为规范。    （1）、清扫点检要项    （2）、