5s现场改善管理--整顿活动推行要领

《5s现场改善管理--整顿活动推行要领》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、5S现场改善管理--整顿活动推行要领    一、如何推行排除（找东西）的麻烦    1、撤除不用的东西    按照“整理”项，所述要领推行。    2、整备放置空间    经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。    3、规划放置空间    开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。    其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。    二、操作工具整顿的推行    如何整理，频繁使用的工夹具类

2、，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。    其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则    1、能否尽量减少操作工具的种类和数量    避免因调整或装卸而另用工具，利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具。    2、能否放置于作业场所最接近的地方，避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方。    3、试想如何还回原来的位置    以影印图，颜色，记号，标志。    三、切削工具整顿的推行    重复使

3、用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。    1、保存方法和保存数量的调整    频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。    先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。    特殊者给予标准化，以减少数量。    2、如何防备东西相碰的方法    抽屉以前后方向直放为宜    3、防锈方法    抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。    四、测量用具，测量仪器等整顿的推行    测量用具的操作和保管，务必格外小心。    1、防止冲击的

4、方法    把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。    2、防止打伤翘曲的方法    如细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。    3、防止蒙尘，沾污，生锈的方法    防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上。    五、在制品整顿的推行    在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。    1、在制品的数量规制    设定在制品的标准量；    在生产线上的每个工位；    在生产线之间的中继点；    指定标准在制量的放置场所；    指定台

5、车数或地面划分；    指定棚架面积；    明示标准量和堆放场所，以资周知。    2、物品的搬运    放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角”；    先进先出；    使用滚轮式输送带；    使用旋转式搬送带。    3、品质保护    防止打痕的隔格及缓冲材料；    防止灰尘的盖子；    排除直接放在地上，产品会损伤、沾污、地板会损伤；    如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。    4、不良品放置场所的标志    明确示明不良品的放置场所；    不良品的放置场所，宜以红色等明

6、显的颜色示明（例；红色橱柜）；    须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯；    临时任意放置，极易寻致错误；    不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。    六、材料仓库整顿的推行——定位、定量、定容    1、定位    分区、分架、分层；    设置仓库总看板，一目了然；    搬运工具定位，减少寻找时间；    严守仓库的门禁和发放时间。    2、定量    相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；    设定标准的量具来取量；    设定最高限量基准。    3、定容    尽量确定

7、统一的容器，一整齐，二搬运方便。    七、操作标准规则的整顿的推行      1、标准的现物标志      现物上如有标志，即不必每次对照标准书任谁都可以知道正常与否。      2、放在操作场所      标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方；      检点表之类，亦须准备在机器上；      如以一定顺路检点者，须准备于出发点。      3、集中保管时须采用连贯记号      由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。    八、整顿—3要素      1、放

8、置场所    物品的放置场所原则上要100%设定；    物品的保管要定点、定容、定量；    生产线附近只能放真正需要的物品。      2、放置方法    易取；    不超出所规定的范围；    在放置方法上多下工夫。      3、标识方法    放置场所和物品原则上一对一表示；    现物的表示和放置场所的表示；    某些表示方法全公司要统一；    在标识方法上多下工夫。