索佳ledpcb板交收检验标准

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1、文件编号文件版本AO标题PCB板检验标准生效日期2011年10月10日页次第1页共6页更改记录版次号修改章节修改页码生效日期文件和资料更改申请通知单更改记录人拟制徐海波审核批准检验文件索佳LED照明事业部文件编号文件版本0.0标题PCB板检验标准生效日期年月日页次第6页共6页拟制徐海波审核批准检验文件索佳LED照明事业部1.目的确定PCB板的检验标准和判定标准,为IQC提供判定依据。2.范围适用于品质部IQC对PCB板进货的检验。3.技术要求3.1包装与外观3.1.1包装要求3.1.1.1包装应有以下标识a型号、生产日期、数量b

2、厂名、厂址、商标3.1.1.2包装应无脏污,印刷清楚;应能提供对PCB板良好的保护,包装箱内应有密封胶袋。3.1.1.3对不是真空包装的最小包装袋内必须放置干燥剂。3.1.1.4包装内不得出现错装、混装情况。3.1.2外观要求a丝印应清楚,字符定位准确,附着力强。b绿油、黑油、白油应涂附均匀、无移位、露铜、漏印、起泡、有残渣等现象。c助焊剂应涂附均匀,光洁度好、透明无渣、无脏污。d表面应平整,无脏污、毛刺、划痕、露布、焊盘氧化等现象。e冲孔应无少孔、多孔、崩孔、孔未冲透、塞孔、偏峰和孔披峰。3.2结构尺寸3.2.1结构a无走线错

3、误。b无短路、开路、断裂、开裂等现象。3.2.2尺寸3.2.2.1长度、宽度公差不能超出±0.5mm,有特殊要求者按设计文件要求。3.2.2.2厚度公差不能超过±0.1mm。3.2.2.3孔的尺寸及公差表1单位:mm孔径项目0.4—1.02.0—3.0>3.0孔径公差±0.05±0.10孔偏移量孔与孔的偏移,孔中心偏移的最大允许偏差≤±0.053.2.2.4导线a导线的最小宽度为0.25±0.05mm,导线宽度及公差见表2文件编号文件版本0.0标题PCB板检验标准生效日期年月日页次第6页共6页拟制徐海波审核批准检验文件索佳LED

4、照明事业部表2单位:mm导线宽度t允许公差1级2级t≤0.5±0.05±0.100.51±0.20b导线的最小间距双面板为0.2mm,单面板为0.3mm,误差为间距的10%。c导线到板端的最小距离不小于0.3mm(公共地除外)。d孔外沿到PCB板端最小距离不小于板厚。e对设计尺寸小于上述要求者,以设计输出文件要求为准。f导线的宽度和间距均应不小于设计要求的80%,导线应无裂缝或断开;当导线宽度不大于1.0mm时,则导线上的孔隙及边缘缺损不得大于导线宽度的15%;当导线宽度大于1.0mm时,导线上的

5、孔隙及边缘缺损不得大于导线宽度的25%;缺损长度不得大于导线宽度。g当导线间距小于1.0mm和处于高压部份的导线之间,不允许有残留铜箔,当导线间距大于或等于1.0mm时,残留铜箔宽度不得大于间距的15%,长度不得大于0.3mm,同时,在100mm´100mm范围内不得多于1个。3.2.2.5焊盘焊盘的尺寸为2.0、2.5、3.0、3.5、4.0mm,其最小环宽W不得小于设计值的1/2,当环宽小于或等于1.0mm时,环宽W大于0.4mm(环宽W=(焊盘直径-孔径)/2);焊盘不应有明显缺陷,应无毛刺、披峰,焊盘破裂、脱落,引脚孔中

6、心偏移等现象;允许绿油、白油、黑油、丝印轻微上焊盘,其面积不得大于环宽的10%,焊盘内环不允许被绿油覆盖,焊盘间的缺陷要求同3.2.2.4之d和e。3.2.2.6菲林应与布线图、打孔图、焊盘图等图样重合,其误差不大于±0.05mm。3.2.2.7翘曲度板弯=[(R1-R2)/L1]´100%板扭=[(R3-R2)/2´L2]´100%R1:PCB板隆起高度R2:PCB板厚度R3:PCB板一个角翘起高度L1:PCB板长度L2:PCB板对角线长度印制板的翘曲度应符合表3的规定表3板厚翘曲度1级2级1.0—2.01.0%2.0%文件编

7、号文件版本0.0标题PCB板检验标准生效日期年月日页次第6页共6页拟制徐海波审核批准检验文件索佳LED照明事业部3.3电气性能3.3.1表面绝缘电阻应大于等于1´1010W/500Vd.c3.3.2常压下,导线间抗电强度不低于a.c1.5KV/1min/5mA3.4拉脱强度经2次重焊(3次热冲击)后的拉脱强度应不小于表4中的规定。表4焊盘直径mm拉脱强度1级2级≤2.580N60N>2.5—4100N80N3.5热冲击PCB板经260±5℃,浸渍5S三次,每次间隔10S。阻焊膜和标记应无脱落,铜箔应无起皮、分层现象.3.6可焊性

8、PCB板经235±5℃锡炉浸焊时间(2.0±0.5S)后,上锡面积应占总焊接面积95%以上。3.7阻燃性对设计有阻燃要求者,按设计要求执行。4.检验方法4.1检验设备aPCB样品板一套bPCB菲林一套c游标卡尺一把d拉力计一个e4~10放大镜一个f 万用表一个g

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