机械设计课程设计说明书何乾

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1、目录第一章传动系统总体方案设计21．1选择电动机21．2传动装置总传动比的分配31．3计算传动装置的运动参数和动力参数3第二章传动零件的设计52．1带轮设计52．2齿轮设计62．3轴的设计122.3.1轴Ⅰ的设计122.3.2轴Ⅱ的设计18第三章箱体结构及减速器附件设计253．1箱体设计253.1.1铸造箱体的结构设计253．2箱体附件设计253.2.1箱体附件的设计253.2.2窥视孔和窥视孔盖253.2.3通气器263.2.4起吊装置263.2.5油标263.2.6油塞与排油孔263.2.7定位销263.2.8起盖螺钉27参考文献2829第

2、一章传动系统总体方案设计1．1选择电动机按照工作要求和条件，选用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V。电动机所需功率，按照公式可得：由公式可得：根据带式输送机工作类型，可以取工作机的效率为传动装置的总效率为查表可得机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各部分的效率为：联轴器效0.99，滚动轴承传动效率（一对）0.99，闭式齿轮传动效率0.97，带轮效率0.96，代入公式可得所需电动机的功率为因载荷平稳，电动机的额定功率略大于即可。由表格所示Y系列三相异步电动机的技术参数，选电动机的额定功率为5.5kw。卷筒轴工作转速为由表可知，一级

3、圆柱齿轮减速器一般传动比为8~40，则总传动比合理范围=8~40，故电动机转速的可选范围为=886.4~4332r/min符合这一范围的同步转速有、、，故仅将同步转速为、、三种方案进行比较。由表查得电动机的数据及计算的总传动比列于表1-1中。29表1-1方案电动机类型额定功率/kw电动机的转速电动机重量参见价格/元总体传动比同步转速满载转速1Y132M2-65.510009608596013.32Y132S-45.5150014406887412.13Y132S-25.5300029206484011.6根据表1-1，综合考虑电动机和传动装置的

4、尺寸、重量、价格以及总传动比，选择传动方案2较好，即选定电动机型号为：Y132M2-6。电动机的外形尺寸（mm）:A:216B:140C:89D:38F:10G:33H:132K:12AB:280AC:270AD:210HD:315BB:205L:4751．2传动装置总传动比的分配带轮传动比齿轮传动比1．3计算传动装置的运动参数和动力参数Ⅰ轴：IⅡ轴：Ⅱ滚筒轴：ⅡⅠ轴：pI29Ⅱ轴：pⅡⅠ滚筒轴：pⅢ电动机轴：Ⅰ轴：TⅠⅡ轴：TⅡ滚筒轴：将以上算得的运动参数和动力参数列于表1-2中。表1-2参数轴号电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴转速n/（r/min）9

5、60323.23107.74107.74功率p/kw5.54.564.384.34转矩T/()47.25146.234388.11384.69传动比i12.9731效率0.990.950.950.9729第二章传动零件的设计2．1带轮设计查表可得工作情况系数故根据，由图可得选用A型带。1、初选小带轮的基准直径。查表8-6和8-8可得选取小带轮的基准直径2、验算带速按计算式验算带的速度因为，故此带速不合适。则选验算带速因为，故此带速合适3、计算大带轮的基准直径按式(8-15a)计算大带轮的基准直径根据教材表8-8，圆整得。4、确定V带的中心距和基

6、准直径（1）按计算式初定中心距（2）按计算式计算所需的基准长度查表可选带的基准长度（3）按计算式计算实际中心距29中心距的变化范围为468~540mm。5、验算小带轮上的包角6、计算带的根数（1）计算单根V带的额定功率由查表可得根据和A型带，查表可得。故（2）计算V带的根数Z故取V带根数为6根7、计算单根V带的初拉力的最小值查表可得A型带的单位长度质量应使带的实际初拉力。8、计算压轴力压轴力的最小值为2．2齿轮设计选精度等级、材料及齿数；1)材料选择及热处理方法29所设计的齿轮传动属于闭式传动，通常采用软齿面的钢制齿轮，查表得，选用的材料为：小

7、齿轮选用40Cr调制处理硬度为280HBS大齿轮选用45钢调制处理硬度为240HBS两者的材料硬度差为40HBS。2)精度等级选用8级精度。3)选小齿轮齿数为，则大齿轮齿数为。4)选取螺旋角，初选螺旋角。按齿面接触强度设计；由公式可得1)确定公式内的各计算数值①试选②由图选取区域系数③由图可查得，则④小齿轮的转矩为⑤由表选取齿宽系数⑥由表查得材料的弹性影响系数⑦按图查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳极限⑧由式可得，计算应力循环次数=，⑨由图取接触疲劳寿命系数,⑩计算接触疲劳许用应力取失效概率为1％，安全系数S=1，由式可得⑪计算接触

8、应力2)计算①计算小齿轮分度圆直径，有计算公式得29①计算圆周速度②计算齿宽b及模数b=1h=2.25④计算纵向重合度⑤计算载荷系数K已知使用系数,根