锯末颗粒机说明书

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1、目录一、适用范围二、主要技术数据三、主要结构与设计说明1.组成2.环模与压辊3.主传动4.调质器5.制粒机喂料器6.温度计与温度传感器7.制粒机控制系统8.安全装置四、安装1.运输2.起吊3.安装(1)基础(2)安装注意事项(3)电器安装4.整机调整5.开机前的检查五、操作与使用1.开机2.压辊调整与拆装3.环模的拆卸与安装4.环模的检查与保养5.切刀调整6.环模和压辊上物料分布情况7.预防损坏的重要说明-10-1.喂料器与蒸汽调质器二、保养1.更换压辊外壳2.更换耐磨环3.更换压辊固定座上的套4.

2、更换主轴承5.更换机座上的铜套轴瓦6.更换喂料器调质器上的桨叶7.润滑说明三、一般故障原因及排除方法1.供料系统2.环模3.压辊4.环模紧固装置5.主轴承6.三角带传动7.安全销四、制粒机的安全操作规程五、包装、运输、存放及保管规则六、易损件及备件明细表七、装箱单-10-一、适用范围SZLHc420型生物质燃料颗粒压制机，是在消化国内外同类机型技术的基础上，由我厂开发、研制的专用制粒设备。是目前国内加工秸杆粉、锯末颗粒饲料的理想机械，亦可用于加工草颗粒和制糖行业甜菜废丝造粒。二、主要技术参数1．生产

3、率（∮8环模）：0.6～1t/h（锯末颗粒）2．压模内径：∮420mm3．压模工作宽度：108mm4．模孔直径：∮6、∮8、∮105．压辊数量：2个6．压辊外径：∮206mm7．配套动力：主电机Y315M3-8，110kw8级调质电机：Y160M-6，7.5kw强制喂料电机：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw8．皮带规格及数量：窄V带（3×1）5V1600，外周长4064，5组（每组3根）9．调制器皮带规格及数量：SPA1700，4条10.喂料方式：无级调速11．外型尺寸：长×宽×高）256

4、0×2250×204012．机重：4910kg三、主要结构与工作原理1、传动系统本机由喂料系统、搅拌系统、压制系统和电控系统等组成；采用皮带传动，颗粒饲料压制机主体构造及传动系统见图一。图1颗粒饲料压制机主体构造及传动系统图-10-1、主要结构（1）整机结构制粒机由调质器、去铁装置，压粒器总成和装有过载安全门的喂料口总成等组成，装有强制喂料电机和手动过载排放装置。（见图二）图2SZLHc颗粒压制机结构简图1.搅拌器(调质器)2.进料筒3.磁选装置4..切刀装置5.喂料器6.压粒室7机架9.主轴传动系

5、统8.进料安全门10.安全销11.主电机座板12.蒸汽入口13.温度计及温度传感器（2）环模与压辊要得到高效率、高品质的颗粒，必须正确选择环模与压辊。它是本机的心脏，是关键零部件。环模由优质合金钢或不锈钢制作而成，。压辊主要由偏心轴、压辊外壳、轴承间隔环等组成。我们可根据用户的需求提供环模及压辊。（3）主传动环模的转动是由电机通过一对皮带轮直接驱动的。皮带传动具有较低的噪音以及很强的缓冲能力。我厂使用的高强度窄V带具有过载能力强、使用寿命长的特点。（4）调质器调质器为桨叶式，传动为皮带传动。侧面有添

6、加蒸汽或水的管道，采用法兰与系统管道连接。调质器的蒸汽添加系统管路原理如下图所示。经过减压阀进入调质器的蒸汽应为干蒸汽，蒸汽压力在0.2～0.4MPa。-10-蒸汽管路原理图1.汽包2、5、6、10、14、18、19.截止阀3.安全阀4、11、13.压力表7.汽水分离器8、16、20.疏水器9、15.过滤器12.减压阀17.止回阀（5）制粒机喂料器喂料器由上部溜管进料，该溜管倾斜底部的活门装有永久磁铁，以便除去物料中含铁杂质。下部装有过载安全门，当主电机过载时，手动打开安全门可放料。（6）温度计与温

7、度传感器当采用添加蒸气调质时，在调质器上应配置温度计或温度传感器。制粒机用手动控制或简单的负荷控制时，温度计安装在蒸汽调质器出口一侧，可直接观察入料的温度。（7）制粒机控制系统制粒机设计为手动系统。采用变频器控制螺旋输送机的喂料量，可实现无级调速；根据制粒机主电机负荷，现场及时调节喂料量。当主电机超负荷时，及时手动打开过载活门，将从调质器来的物料排出，以减少压粒室的负荷。（8）安全装置每台制粒机都装有下列安全装置：a.三角皮带防护罩b.制粒室门限位开关XK1功能：当制粒室门打开时主电机断电，维修时机

8、器不可能意外地被启动。c.用于安装环模的侧门的限位开关XK2。功能同b。d.安全销限位开关XK3。-10-功能：当机器过负荷，安全销被剪断时，机器上的全部电机断电。注：b-c中介绍的安全装置仅仅在电器连锁系统工作正常时才能正常工作。因此只有按照电气原理图进行接线，才能得到保护。附注：本制粒机采用螺旋输送机喂料，该输送机采用减速机和链传动，变频无级调速，可获得不同定量的均匀供料。四、安装1．运输本机可裸装运输，亦可打包装运输。2．起吊起吊时必须使用绳索，绳索的吊钩应挂在