wh-kj系列颗粒机说明书h

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1、WH-KJ系列颗粒机说明书目录一、颗粒机产品简介二、设备型号含义与技术参数三、设备结构和工作原理四、设备安装、调试与试运转五、设备的使用方法与操作规程六、常见设备故障的分析及排除七、设备维护与保养八、设备的运输与停用一、颗粒机设备简介1、WH-KJ系列颗粒机是我公司精心设计与研制的生物质能源利用与转化的机组型设备。适用于大中型的再生能源的颗粒生产成型。可与各种粉碎状物料配合配套使用。2、本机结构紧凑，外形美观，产量高，耗电少，使用方便，性能可靠。3、本机喂料采用均匀搅拌的调质投入的形式并安装强磁除铁和过载保护装置，达到均衡平稳的生产目的。二、设备的

2、型号和技术参数1、型号含义WH—KL—360—8∟颗粒直径。设备规格，表示环腔直径。设备代号，表示“颗粒机”的拼音缩写。设备形式代号，表示卧式环模。2、技术参数型号项目技术参数WH—KJ360--8产量（T/h）0.6—0.8主电机功率（kw）22*2(台)调质喂料器功率（kw）2环腔内径（mm）Φ360环腔有效宽度（mm）80环腔转速(r/min)150辗轮数量（个）2宽度80颗粒规格（mm）Φ6Φ8Φ10Φ12设备重量（T）1.5设备体积尺寸（长*宽*高）1400*1400*2000三、设备结构和工作原理1、本机主要结构见图1-1，主要由喂料与

3、调质①，制粒腔②及动力系统等组成。其工作过程要求配合物料的工艺含水量在13—16%之间，料进入喂料绞龙①后，由调速电机整得适合的物料流量，然后进入压制辗腔进行生产造粒。2、环腔压制室，其结构和工作原理见图2—1，它主要部件由①辗轮②连杆③调整隙螺钉④刮板刀等组成。物料进入环腔内径由环模的旋转，通过辗轮和刮刀板，将粉碎状物料聚积至两个挤压区域，皮带轮带动压模环腔的旋转，物料被卷入压模与辗轮之间两个相对旋转体对物料逐渐挤压而将物料挤入模孔，在模孔中形成密度，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把圆柱状颗粒按调配尺寸切碰成要求颗粒长度，最后成形颗粒流出机外。辗

4、轮具有偏心调隙功能，间隙的大小可调整生产能力和颗粒的质量。1、安全保护，本机由过载保护、强磁铁、环腔进料门盖和机外排料组成。①过载保护装置，当有硬质硬物意外进入环腔压制空间或物料流量过快时，当辗轮与压模圈的压力超过正常工作压力时核心主轴承受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全卡片的剪切力也超过本身的强度极限，此刻安全卡片被切断，触碰行程开关而断电停机。②安全强磁的作用，强磁安装在环腔进料口处，当物料中存有磁性杂质铁屑混入时，经过强磁即被吸住，可通过观察门进行清理。2、电气控制系统（见图3--1）一、设备的安装、调试和试生产。1、设备安装。①设备安装要考虑

5、生产的工艺流程走向（进料、出料、冷却等）来确定所安装的位置。设备安装还要考虑墙体距离，留有安全空间，以便工人操作。设备外形尺寸见图。②设备地基，按图尺寸施工灌注卵石，预埋地脚螺栓，夯实基础。设备就位，找准水平，拧紧地脚螺栓。2、设备调整①辗轮间隙的调整（见图）打开环腔，清除环模内表面和辗轮表面的积料，松开压板上两只锁紧螺母，拧松四只止动螺母，拧动调节螺钉，即可使辗轮偏心移动，即可获得满意的间隙调整。正确的控制辗轮与环模的间隙非常重要，间隙太小会增加磨损；间隙过大，则影响产量，甚至不能正常生产。一般间隙在0.08-0.5mm之间为好。新的压模与辗轮的

6、间隙可用塞尺测量或压铅测量，实际生产时调整间隙可凭经验，当压模用手盘动时而辗轮处在似转非转状态。目测辗轮刚好接触为宜。新安装的辗轮间隙偏小为宜，间隙调整好后，应按前述顺序反序拧紧相关螺母，螺钉。注意止退螺母与螺母一定要拧紧，以免工作时松动而损坏其它部件。②切刀的调整，不同直径的颗粒，应有不同长度的要求，一般颗粒长度的要求为1.8-4倍的颗粒直径。而颗粒长度则由切刀与压模外径的距离来获得，调整好后必须拧紧锁紧手柄，调整时应注意切刀与压模外径距离不能小于5mm，以免切刀与压模相碰。③调质喂料器转速的调整及校正。调喂器的输送量能有效控制环腔压制室工作能力

7、，而在正常生产时，由于制粒工艺受限于各种物料属性变化的因素影响很大。如物料质量、湿度、电压等变化，故当其某一因素随时发生变化时则应随时改变调质喂料的大小，使设备生产始终保持正常高效状态，喂料速度的调整依靠0.37kw转臂调速获得。④调整器桨叶的调整。桨叶可以进行角度和径向的调整，依此获得调质器内物料充满系数的变化增加或减小物料的调质时间和输送速度。3、试车，请严格按以下程序进行。①检查各部件部位紧固的是不可靠，特别是环腔内各螺栓。②辗轮内的调滑油脂在试车前是否注入。③检查辗轮间隙调整是否恰当。①检查压制室和其它部位是否有异物。②检查其它系统是否正常

8、。③开动主机，检查压模转向是否正确（应顺时针旋转）有无异常现象。④主机运转20分钟，停车检查各部件有无松动现象，检查各密封