氨气提尿素事故汇编

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1、尿素工艺事故汇编1.误操作导致高压联锁，致使系统停车。时间：2002年6月6日经过：2002年6月6日19:46，当班新进主控人员在学习过程中,误将高压系统联锁HS09207由“1”强制为“0”,致使P101A跳车，引起系统停车。原因：①当事人进主控时间不长，处在学习阶段，对联锁的状态理解不透；②师傅未监控不到位；③HS09207就在高压画面上，客观上存在误动作的可能。防范措施：①生产过程中严禁擅自改变任何联锁的联锁状态，若确实需要修改时，要经过班长和单位主管领导同意后方可实施。②加强技术培训，提高主控操作技术水平。2.P101倒泵时造成停车时间；2002年6月20日经过：2

2、002年6月20日19:14，P101A在倒泵过程中，P101A因振值高跳，P101B因轴温高跳，致使系统紧急停车。原因：倒泵前，P101A送系统，P101B打循环。倒泵时，缓慢开P101B入系统阀门，同时开P101A副线,因P101A、B出口压力相差太多，致使P101A处于打封闭状态，最后因汽化导致该泵振值高跳车。防范措施：改变倒泵方法，在倒泵时，首先开启备用泵单独运行，确认备用泵运行正常的情况后，直接将原运行泵停掉，然后再开备泵出口切断阀，逐渐将液氨送入系统。3.循环管线堵时间：1990年6月19日、2002年6月13日、2004年4月14日经过：2002年6月13日发现

3、往循环管线冲水时，T09503温度没有变化，经确认，循环管线堵。处理：在处理过程中，拆开T101顶部法兰、四楼半及五楼法兰，戴着防毒面具，穿着连体服，用胶管慢慢往里冲水等，处理22小时才将循环管线处理通。原因：①HV09601阀门内漏。②蒸发打循环后冲洗时间太短。防范措施：①定期检查确认HV09601阀门是否内漏，若发现异常及时进行处理。②每班冲洗循环管线两次，冲洗中密切注意T09503温度的变化情况。③蒸发打循环后，要彻底冲洗循环管线。4.E104内的甲铵漏入蒸汽系统时间：2002年7月27日现象：2002年7月27日3:12发现系统异常，P09509满量程，低压蒸汽压力突

4、升，高压系统压力下降6.5bar左右，T09202、T09203、T09301、T09401、T09502、T09505均快速下降。经取样分析低压蒸汽中的氨含量由原来的0.4%突升到12%左右，初步确认为E104泄漏紧急停车。检查结果：E104在管板处出现爆管，爆管处的碳钢层被腐蚀一个约130mm（直径）×150mm（深度）的洞，从爆管处观察周围共有6根列管因碳钢层被腐蚀掉不锈钢管板后处于裸露状态，由于爆管时的冲击，相应裸露的6根列管均出现不同程度的损坏，最后全部被堵焊。原因：①装置在运行中已发现蒸汽中含有一定量的氨，初步判定为E104漏，由于漏量不大且暂时不具备检修条件，经

5、研究装置维持运行并注意监视蒸汽中氨含量变化情况。②由于设备带病运行时间较长，致使出现爆管和局部的严重腐蚀等。防范措施：①大修时加强对高压设备的监测，发现问题及时处理。②严格按工艺指标操作。③设备发现少量泄漏时，要及时查明原因并尽可能早地进行妥善处理，以避免腐蚀的加剧和恶性事故的发生。5.E116泄漏时间：2002年7月31日经过：2002年7月31日16:30，当班开解吸时，因P114到C102顶部切断伐未开，致使E116憋压，大量内漏，造成废水不合格，供水回收后，脱盐水系统被污染，迫使系统大幅度减负荷。原因：操作不精心，检查不到位。措施：加强技术培训，提高岗位责任心和技术水

6、平。6.CO2压缩机出口压力高联锁跳车时间：2002年10月4日、2004年7月5日经过：2002年10月4日，因PV09203外漏，同时关闭该切断伐，10月4日停车退CO2时，PV09203切断伐忘开，主控将HV09201关闭后，CO2压缩机出口压力迅速上涨，主控未及时发现，造成CO2压缩机出口压力高联锁跳车。原因：①PV09203和P08116跳车值为164bar，而正常控制值为162bar,两者相差太小。②主控退CO2时，未及时发现出口压力上涨。③PV09203若自控，阀门跟踪不上，将HV09201关闭后，也易出现此类事故。防范措施：①主控在退CO2时，要确认压力明显下

7、降，CO2确实退出后再调换其它画面；②将PV09203和P08116联锁值适当放大(166bar)。7.E121高液位，致使透平振值突升时间：2003年2月27日经过：尿素系统在停车后，用脱盐水量较大，为补充脱盐水，从压缩机P117出口引出一根管子到V110。2003年2月27日，在从压缩机往V110倒水过程中，因主控、现场配合不好，造成E121满液，透平振值X08402最高升至114.8μm。原因：该管线本身设计存在一定的缺陷，操作难度比较大；而当日现场主控人员监视不到位，最后导致了E121满液。措施