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1、尿素工艺事故汇编1.误操作导致高压联锁,致使系统停车。时间:2002年6月6日经过:2002年6月6日19:46,当班新进主控人员在学习过程中,误将高压系统联锁HS09207由“1”强制为“0”,致使P101A跳车,引起系统停车。原因:①当事人进主控时间不长,处在学习阶段,对联锁的状态理解不透;②师傅未监控不到位;③HS09207就在高压画面上,客观上存在误动作的可能。防范措施:①生产过程中严禁擅自改变任何联锁的联锁状态,若确实需要修改时,要经过班长和单位主管领导同意后方可实施。②加强技术培训,提高主控操作技术水平。2.P101
2、倒泵时造成停车时间;2002年6月20日经过:2002年6月20日19:14,P101A在倒泵过程中,P101A因振值高跳,P101B因轴温高跳,致使系统紧急停车。原因:倒泵前,P101A送系统,P101B打循环。倒泵时,缓慢开P101B入系统阀门,同时开P101A副线,因P101A、B出口压力相差太多,致使P101A处于打封闭状态,最后因汽化导致该泵振值高跳车。防范措施:改变倒泵方法,在倒泵时,首先开启备用泵单独运行,确认备用泵运行正常的情况后,直接将原运行泵停掉,然后再开备泵出口切断阀,逐渐将液氨送入系统。3.循环管线堵时间
3、:1990年6月19日、2002年6月13日、2004年4月14日第9页经过:2002年6月13日发现往循环管线冲水时,T09503温度没有变化,经确认,循环管线堵。处理:在处理过程中,拆开T101顶部法兰、四楼半及五楼法兰,戴着防毒面具,穿着连体服,用胶管慢慢往里冲水等,处理22小时才将循环管线处理通。原因:①HV09601阀门内漏。②蒸发打循环后冲洗时间太短。防范措施:①定期检查确认HV09601阀门是否内漏,若发现异常及时进行处理。②每班冲洗循环管线两次,冲洗中密切注意T09503温度的变化情况。③蒸发打循环后,要彻底冲洗
4、循环管线。4.E104内的甲铵漏入蒸汽系统时间:2002年7月27日现象:2002年7月27日3:12发现系统异常,P09509满量程,低压蒸汽压力突升,高压系统压力下降6.5bar左右,T09202、T09203、T09301、T09401、T09502、T09505均快速下降。经取样分析低压蒸汽中的氨含量由原来的0.4%突升到12%左右,初步确认为E104泄漏紧急停车。检查结果:E104在管板处出现爆管,爆管处的碳钢层被腐蚀一个约130mm(直径)×150mm(深度)的洞,从爆管处观察周围共有6根列管因碳钢层被腐蚀掉不锈钢管
5、板后处于裸露状态,由于爆管时的冲击,相应裸露的6根列管均出现不同程度的损坏,最后全部被堵焊。原因:①装置在运行中已发现蒸汽中含有一定量的氨,初步判定为E104漏,由于漏量不大且暂时不具备检修条件,经研究装置维持运行并注意监视蒸汽中氨含量变化情况。②由于设备带病运行时间较长,致使出现爆管和局部的严重腐蚀等。防范措施:①大修时加强对高压设备的监测,发现问题及时处理。第9页②严格按工艺指标操作。③设备发现少量泄漏时,要及时查明原因并尽可能早地进行妥善处理,以避免腐蚀的加剧和恶性事故的发生。5.E116泄漏时间:2002年7月31日经过
6、:2002年7月31日16:30,当班开解吸时,因P114到C102顶部切断伐未开,致使E116憋压,大量内漏,造成废水不合格,供水回收后,脱盐水系统被污染,迫使系统大幅度减负荷。原因:操作不精心,检查不到位。措施:加强技术培训,提高岗位责任心和技术水平。6.CO2压缩机出口压力高联锁跳车时间:2002年10月4日、2004年7月5日经过:2002年10月4日,因PV09203外漏,同时关闭该切断伐,10月4日停车退CO2时,PV09203切断伐忘开,主控将HV09201关闭后,CO2压缩机出口压力迅速上涨,主控未及时发现,造成
7、CO2压缩机出口压力高联锁跳车。原因:①PV09203和P08116跳车值为164bar,而正常控制值为162bar,两者相差太小。②主控退CO2时,未及时发现出口压力上涨。③PV09203若自控,阀门跟踪不上,将HV09201关闭后,也易出现此类事故。防范措施:①主控在退CO2时,要确认压力明显下降,CO2确实退出后再调换其它画面;②将PV09203和P08116联锁值适当放大(166bar)。7.E121高液位,致使透平振值突升时间:2003年2月27日第9页经过:尿素系统在停车后,用脱盐水量较大,为补充脱盐水,从压缩机P1
8、17出口引出一根管子到V110。2003年2月27日,在从压缩机往V110倒水过程中,因主控、现场配合不好,造成E121满液,透平振值X08402最高升至114.8μm。原因:该管线本身设计存在一定的缺陷,操作难度比较大;而当日现场主控人员监视不到位,最后导致了
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