设备运行管理制度

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1、设备运行管理制度为了进一步加强对在线自动化仪表设备的管理,增强维检人员的责任心,减少自动化仪表设备事故率,提高在线自动化仪表运转率，加大修旧利废考核力度，减少以换代修，降低生产成本。本制度针对在线自动化仪表的管理及维检的实际情况,制定出台本制度。一．计控设备点巡检管理制度1．目的切实做好计控设备的使用、维护、检修工作，及时发现和消除设备事故隐患，贯彻执行设备良性运行第一，预防维护为主的原则，落实点巡检制度，树立“运检合一”，管、用、修结合，分工明确，责任到位，全员参与的设备管理指导思想，保证设备良好运行。2．适用对象本制度适用于和计控设备有关的车间和职能部门。3．范围划分本着谁使用谁岗检，谁

2、维修谁巡检的原则，各分站认真对所辖区域进行点巡检。4．职责及要求4．1技术科负责点检工作的组织实施，制定岗、点检内容和标准，并指导和检查岗、点检工作。制定隐患整改通知单，负责对相关单位进行考核。4．2车间、中心的维护人员负责本区所有计控设备的“巡检”，按照点检内容和点检标准每班至少点检两次，根据设备运转特性来判定设备运转是否正常，做好点检记录。发现设备有异常现象，应及时处理，并作现场处理记录，当班处理不了的必须在点巡检记录中注明。4．3各车间、中心对技术科下达的隐患整改项目要及时优质完成，临时性、突发性的抢修工作要随叫随到。4．4技术科负责重要计控设备的专检工作，同时负责对岗检和巡检的检查、

3、监督和考核。5．计控设备考核规定5．1岗位建立点巡检记录，无记录本扣相关单位每区域每月300元。5．2技术科分管区域负责人定期参加现场关键设备专业点检，不定期对岗检、巡检工作进行抽查，凡发现未按要求岗检、点检，漏检、现场隐患未反映到记录本上、无记录的一项考核责任单位50-200元。5．3因点检不到位，发生设备事故而影响生产的，考核相关单位100-1000元。5．4所有箱柜必须关好箱门，现场开关箱、控制箱必须关好柜门、箱门，发现一次考核相关责任单位50元。5．5对损坏的计控设备使用单位要及时上报，不及时上报，找不到责任单位者，一次考核使用单位200元。5．6对下发的隐患整改单能完成而无故不按时

4、完成的一次一项考核50--100元。5．7技术科下发的隐患整改表一次未返回的考核整改单位100元.5．8各级点检人员及时发现重大设备隐患，经确认后给予发现人100－200元奖励。5．9岗检、点检认真，记录填写规范，能正确反映设备运行状况。5.10每月设备隐患完成率100℅，视完成质量情况奖励相关单位100-300元。二．计控设备事故处理管理制度1.事故分级设备事故按经济损失大、小，以及对生产影响程度分为：特大、重大、一般、故障和小故障五类，具体划分如下：⑴、特大计控设备事故：设备事故的修复费在100万元及以上者为特大设备事故。⑵、重大设备事故：凡达到下列条件之一者为重大设备事故。①、设备事故

5、的设备修复费在10—100万元(不含100万元)者；②、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机24小时及以上者。⑶、一般设备事故：凡达到下列条件之一，为一般设备事故。①、设备事故的设备修复费在3—10万元(不含10万元)者；②、主要生产设备发生设备事故使生产系统停机8—24小时(不含24小时)。⑷、设备故障：主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机4—8小时(不含8小时)者；⑸、设备小故障：凡因设备原因使主要生产设备停机5分钟—4小时(不含4小时)者均为设备小故障。2、事故抢修计控设备发生事故后，事故车间、科室、中心要迅速处理，防止事故扩大，立即组织抢修并通知技术科主管人员，抢修有困难时，

6、应及时向技术科联系，由技术科通知相关专业给予支持，技术科应积极协调联系和落实检修人员的到场情况，并配合车间、科室、中心组织抢修。3、事故分析⑴、明确事故和故障的性质和分级，制定事故和故障的管理流程，包括：发生、报告、现场保护、原因分析、临时措施、解决方案、实施方案、处理结果、最后归档，形成防止类似事故和故障发生的管理闭环。⑵、发生特大设备事故，由公司主管经理主持分析会，设备管理部部长、二级厂厂长和主管处长参加，及有关单位参加。发生重大设备事故，由设备管理部部长或主管部长主持分析会，二级厂厂长和主管处长参加。分析结果和处理意见按要求在规定的时间内报送有关部门。⑶、发生一般设备事故，由主管处长主

7、持分析会，技术科及相关车间、科室、中心参加，在事故发生后3天内，把分析处理意见和事故报告上报技术科。⑷、设备故障由技术科主持分析，设备管理部派人参加，相关车间、科室、中心参加。把事故报表和分析处理意见在2日内上报技术科。⑸、事故分析的主要内容是对事故经过、原因、事故责任进行分析，总结经验教训及制定防范措施，要做到事故原因不明，责任不清不放过；事故责任者，不受到教育不放过；防范措施不落实不放过。⑹、通过对设备事