23上206切眼刷宽措施

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1、经矿研究决定,23上206①工作面切眼刷宽由掘进一区负责施工,为确保施工期间安全生产及工程质量,特制定如下安全技术措施:一、工程量及质量要求:1、23上206①工作面切眼刷宽长度为44m(即导⑧-⑦段,见平面位置示意图)。刷宽面外。2、切眼刷宽采用12#矿用工字钢棚支护,棚梁长度3.8m,棚腿长度2.75m。刷宽切眼与初掘切眼的抬棚梁、正常支护棚梁的搭茬长度均为600mm,(具体见支护断面图)。3、施工层位:沿3煤顶板施工;施工顺序:由外至里逐棚施工(由导⑧向导⑦方向施工)。4、切眼刷宽前,先将开门处的绞车及开关挪出

2、,然后架设双抬棚。抬棚规格为:梁和腿均为对焊的12#工字钢,梁长3.8m,腿长2.6m,抬棚梁放置在23上206运输巷左帮原棚梁牙壳以里紧贴牙壳并用专用的卡栏将抬棚与原棚梁卡紧。然后加穿3根单翅,单翅加长头长度不低于200mm。5、切眼刷宽时,顶板及右帮均铺设菱形金属网,使用枇子接顶腰帮。接顶枇子8块,右帮5块。枇子规格为:长×宽×厚=980×100×50mm。顶部菱形金属网规格为:长×宽=3.6×0.9m,帮部菱形金属网规格为:长×宽=2.6×0.9m,金属网材质用8#铁丝编织。棚梁接头处、顶帮接头处的金属网搭茬长

3、度均为100mm,联网扣间距不大于200mm,用10#铁丝联网,使用专用工具将网扭结牢固。6、支护棚距为700±80mm,立柱斜度为12°±1.5°。7、切眼刷宽时,要超前刷宽切眼迎头20米在初掘切眼的棚梁下打齐一梁四柱,刷宽切眼到位后也打齐一梁四柱,点柱位置:距棚的梁腿接口0.5米处各布置一根,剩余两根均匀布置。点柱应按线布置,打直打牢,并栽在实底上,确保支撑有力。如果柱窝超深或松软,必须穿木鞋,不得充填浮煤矸。点柱均使用直径不小于180mm的矿用优质圆木。158、架棚时,使用四根长度4m的10#工字钢作为前探梁进

4、行临时支护。前探梁间距为700mm,均匀布置。前探梁的使用严格按规程要求执行。9、采用钻眼爆破法施工。手持式气动钻湿式钻眼,毫秒延期电雷管前1—5段及煤矿安全乳化炸药进行正向爆破。10、装药爆破前,必须将23上206①轨道巷(里段)及23402探巷内的人员全部撤出至警戒线外。11、顶板破碎时,顶部炮眼距顶板间距不小于0.4m,出现漏顶时,顶部不得施工炮眼。12、运煤方式:迎头爆破煤→耙装机→刮板运输机→23上206①运输巷皮带→23上206①运联刮板运输机→232集运皮带→采区皮带→800T煤仓→千吨仓→主井→地面。

5、13、本工程开工前,通风工区应在开门点处提前开好风水便头,按装好各种喷雾降尘设施,并保证各种喷雾设施完好。14、料场应配备一定数量的撞楔、装顶材料,以备急用。15、开工前,必须将本措施和《23上206①切眼作业规程》及《23上206①运输巷作业规程》一并向所有参加本工程施工人员传达、贯彻,人人签字后,方可上岗作业。二、安全技术措施:㈠顶板管理1、扶抬棚的操作方法及顺序:(1)首先加固开门点附近5m范围内的支架,接实顶腰实帮,补齐打牢撑棍。(2)自里向外在抬棚梁所托原棚梁及前后各两棚的棚梁下打齐一梁四柱,点柱位置:距棚

6、的梁腿接口0.5米处各布置一根,剩余两根均匀布置。点柱支设必须端正、牢固、有劲,上端与棚梁接实打牢,15底端栽到硬底上。点柱材质为无朽、无裂直径不少于180mm的圆木。(3)自里向外逐个回撤抬棚梁所托原支架的棚腿,回腿时由一人扶住棚腿,另一人挖柱窝。待柱窝超深,棚腿下落与棚梁脱接后,回掉棚腿,依次类推,直至把所需回撤的棚腿全部回掉。(4)用长不小于1.8m的长把工具,人员站在加固好的支架下找掉迎头帮、顶的活炭、悬矸。(5)抬棚腿必须栽到实底上,严禁用浮煤(矸)充填柱窝,如柱窝超深,抬棚腿必须穿木鞋,木鞋的规格为长0.

7、3m,宽为0.2m,厚为0.05m。抬棚腿栽好后,每个抬棚腿设专人扶住,直至上好抬棚梁,打牢撑棍,扶腿人员方可撒手。(6)上梁。抬棚梁上好固牢后,用特制卡缆将抬棚梁卡住,拧紧螺丝,然后穿上长单翅,接实顶、腰实帮。(7)自里向外逐个回撤点柱,回点柱的方法同回棚腿,点柱回掉后接实顶,腰紧帮,打齐打牢撑棍。(8)从事以上工作必须由专人观察顶、帮及支架的变化情况,人手不足严禁扶抬棚。2、抬棚里5m的范围内,每次爆破前均必须加固抬棚,接实顶、腰紧帮,补齐打牢撑棍,并用两棵圆木分别把两个抬棚腿戗住,以防打倒抬棚。3、在切眼刷宽施

8、工前,要对抬棚所托的原棚梁进行加固。扶设抬棚,必须严格执行先支后回原则。4、迎头施工10米范围内必须使用防倒棚装置,每次爆破前,必须对迎头10米范围内的支架重新加固,检查防倒棚装置是否牢固可靠,补齐打牢撑木,防倒棚装置布置隔棚成线,分别布置在距底板1.0m和1.2m的位置上,打实销牢。5、刷宽施工时,所有棚腿均必须栽在实底上,若柱窝松软必须加穿

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