缺陷等级与原因解析

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1、塑料件缺陷等级参照表序号缺陷名称序号缺陷名称序号缺陷名称1飞边10熔接线19表面光泽不良2变形11填充不满203困气12汽泡、包气214银丝13亮影、暗影225烧伤14擦伤、拉伤236缩痕15产品夹线247流痕16皮纹拉伤258开裂17顶白、顶裂269冲射纹18表面冷料27缺陷名称飞边缺陷图片缺陷等级C缺陷释义在制件边缘产生的多余薄翅序号产生原因解决方法1注射过量减少射胶量2锁模力不足增加锁模力3材料流动性过强降低模温、料温；降低压力4分型面密合不严、有间隙或杂物模具调整；清除杂物5型腔或型芯部份滑动零间隙过大调整模

2、具。6模具密合部位存在过切模具调修。7模具强度或刚性差增加模板厚度或添加支撑柱。8模具各承接面平衡度差模具修整9模具安装时未被压紧重新安装压紧模具缺陷名称变形缺陷图片缺陷等级C缺陷释义由于制件内部分子排列取向及冷却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形序号产生原因解决方法1冷却时间不足、模温高增加冷却时间、降低模温2制件形状设计不合理，薄厚不均修改制件、使之符合成型工艺3进料口位置不合理、熔料直接冲击型芯，两侧受力不均更改进料口位置4注射工艺不合理（料温/模温低、注射压力小、速度快，保压时间不足）调整注射工

3、艺5型腔不周部位温差大、冷却不均合理控制模温、保证模具型腔整体温度趋于平衡。6供料不足或过量定量供料7模具顶出设置位置不合理调整顶出机构位置缺陷名称困气缺陷图片缺陷等级B缺陷释义模具注塑时，制件成型的尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象。序号产生原因解决方法1模具排气不良增加排气或合理安排顶杆、镶块、利用间隙充分排气2原料内含水分或挥发物过多烘干原料3浇口设置不合理（流动存在死角）更改浇口位置4注射压力大/注射速度快调整注射参数5制件结构原因（壁厚落差大）调整制件结构缺陷名称银丝缺陷图片缺陷等级A缺陷释义制件表面沿熔料流

4、动方向产生的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹）序号产生原因解决方法1原料内含水分或挥发物过多烘干原料2模具型腔内有水清除模具型腔内水分3模具型腔内润滑油、脱模剂用量使使用过多合理使用润滑剂及脱模剂4制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触液化成银丝改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性5配料不良，混有异物或不熔料，发生分层脱离配料时注意纯度6模温低，注射压力小，注射速低。使融料填充慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层提高模温，加大注射压力、加快注射速度缺陷名称烧伤缺陷图片缺陷等级产品

5、一级面：A类产品二级面：B类产品三级面：C类缺陷释义制件表面产生黑点、黑条或沿制件表面呈炭化现象。序号产生原因解决方法1料筒清洗不洁或有混杂物认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时清除2模具排气不良或锁模力太大合理修整模具排气系统，减少锁模力3熔料中或型腔表面有可燃性挥发物清理型腔表面，应无杂物及水分存在4塑料受潮、水解变黑使用前烘干塑件，去除水分5染色不均，有深色物或颜料变质合理配料6塑料成分分解变质采用新材料7塑料温度过高，造成熔料分解、炭化控制熔料温度8熔料加热时间过长，造成熔料分解炭化控制熔料加热时间缺

6、陷名称缩痕缺陷图片缺陷等级产品一级面：A类产品二级面：B类产品三级面：C类缺陷释义制件表面因材料收缩产生的凹陷叫做缩痕。序号产生原因解决方法1注射压力小，速度慢（未能将物料压缩到适当的密度）提高注射压力、速度2料温高、模温高，冷却时间短降低料温、模温，增加冷却时间3注射量调整不当，保压时间短调整注射量，加大保压时间4原料收缩率大允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉5模具冷却不均匀调整模具冷却水布置及水量6制件薄厚不均或壁厚太厚改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔7进料口太小或数量不够加大进料口，或增多进料数量8进料口位置不

7、当，不利于供料改进进料口位置缺陷名称流痕缺陷图片缺陷等级产品一级面：A类产品二级面：B类产品三级面：C类缺陷释义制件表面因材料收缩产生的凹陷叫做缩痕。序号产生原因解决方法1料温低/模温/射嘴温度低提高注射压力、速度2注射压力小，注射速度慢降低料温、模温，增加冷却时间3冷料空设计不合理，里面有冷料未清除调整注射量，加大保压时间4原料流动性差允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉5浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸大小及形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快调整模具冷却水布置及水量6流道曲折、狭窒窄，表面粗糙改进塑件设计或

8、在壁厚处增设工艺型孔缺陷名称开裂缺陷图片缺陷等级A缺陷释义制件表面存在裂纹序号产生原因解决方法1脱模不畅重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大脱模斜度2冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损延长冷却时间或更改冷却方式3脱模时顶出不合理，顶出力分布不均调整模具顶出机构，使其受力均匀4制件有尖角或缺口，容易产生应力集中改善塑件设计5冷却