电磁振动上供料器的设计

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1、电磁振动上供料器的设计（一）供料率Q　*振动上料器的供料率取决于供料器的给料速度；　*给料速度一般用工件在料道上移动的平均速度Vp来估算，它与料槽的倾角α、振动升角β、工件物理特性、电磁振动参数等有关。　*料斗结构确定之后，上料器的供料率为　　　　　　Q=60Vp·η/l=60πfA·k·η/l　　　　　　 　*设计时，上料器生产率比自动机械的生产率大15%~20%。（二）料斗设计　1、料斗的结构设计　　料斗的结构多样，大多采用圆筒形结构，图1-44。 l      　▲料斗筒体与轨道——　　一般料斗：筒体与螺旋

2、轨道采用整体结构（车制轨道或整体铸造）。大型料斗：常采用拼焊结构形式。　　轨道的工作面一般与料斗内壁成直角，有时向上倾斜5°~10°。 　▲料斗筒体与筒底（料斗底盘）——　　一般分别加工，再用螺钉连接（是由于工艺原因）；　　筒体与筒底的连接须注意同心度和牢靠；　　筒底上部一般做成锥形（锥角160°~170°）。 　　料斗底盘与衔铁之间应装有隔磁板（铜或铝材），或用隔磁材料做底盘。 　▲轨道及其出口——　　轨道最上部的出料口应以切线方向伸出一段距离。 　　出料口与输料槽的连接方法有对接法和承接法，且出料口（振动）与

3、输料槽（静止）之间应留有间隙δ（如图1-45）。  　▲料斗的零件材料选用——料斗应尽量做得轻巧→系统易起振。　　重量轻、易加工、表面光洁，耐磨损、隔磁，成本低。　　常用材料有：　　　　不锈钢——表面光洁、耐磨，但加工困难、成本高、比重大；　　　　铝合金——质轻、不会磁化，但表面不光；　　　　铜合金——加工方便、不会磁化，但比重也较大；　　　　硬塑料或有机玻璃——都较轻、表面光洁，但耐磨性较差。　2、振动料斗中工件定向方法　　*电磁振动上供料器中的单件在进入加工工位前，要求沿料道自下而上，并自动排列、定向。　　*

4、自动定向常采用剔除法——根据工件形状、重心，在轨道上安置挡块、缺口、斜面、槽子等，以使不符合定向的工件被矫正或剔除，而符合定向的工件顺利通过，从而实现自动排列、定向。　　*常用工件定向方法见表1-2。　3、料斗的尺寸计算　　A、料斗的螺旋升角α　　　*α由升程及中径小决定：　　　　α越小→工件平均速度就高　　　　　　　　/但升程减小→料道螺旋圈数增加→料斗尺寸增大。　　　　α太大→工件上料速度降低，甚至无法向上滑移。　　　*根据工件上行滑移的临界条件(a1

5、tg-1(μ²tgβ)　　　　　式中：μ——工件与料道间的摩擦系数；　　　　　　　　　β——振动升角，工件抛射角。　　　★料斗的螺旋升角α与工件抛射角β及工件与料道间的摩擦系数μ有关（表1-3）。料斗应尽量做得轻巧→系统易起振。　　重量轻、易加工、表面光洁，耐磨损、隔磁，成本低。　　常用材料有：　　　　不锈钢——表面光洁、耐磨，但加工困难、成本高、比重大；　　　　铝合金——质轻、不会磁化，但表面不光；　　　　铜合金——加工方便、不会磁化，但比重也较大；　　　　硬塑料或有机玻璃——都较轻、表面光洁，但耐磨性较差。　

6、2、振动料斗中工件定向方法　　*电磁振动上供料器中的单件在进入加工工位前，要求沿料道自下而上，并自动排列、定向。　　*自动定向常采用剔除法——根据工件形状、重心，在轨道上安置挡块、缺口、斜面、槽子等，以使不符合定向的工件被矫正或剔除，而符合定向的工件顺利通过，从而实现自动排列、定向。　　*常用工件定向方法见表1-2。　3、料斗的尺寸计算　　A、料斗的螺旋升角α　　　*α由升程及中径小决定：　　　　α越小→工件平均速度就高　　　　　　　　/但升程减小→料道螺旋圈数增加→料斗尺寸增大。　　　　α太大→工件上料速度降低

7、，甚至无法向上滑移。　　　*根据工件上行滑移的临界条件(a1

8、e为筒体壁厚，一般取e=5~10mm）　　　　料斗平均直径Dp——Dp=DH-B(mm)，　　　　（B为料道宽度，B=b+Δb，b为工件直径或宽度，Δb为余量：1~3mm）　　C、料斗的螺距t　　　　　　　　　　　t=πDp·tgα(mm)　　　　又根据结构要求t≥1.5h+δ(mm)　　　　　　（h-工件直径或高度，δ-料道厚度：4~8mm）　　D、料斗的高度H