电磁振动供料器的工作原理及受力分析

电磁振动供料器的工作原理及受力分析

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时间:2018-08-07

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1、电磁振动上供料器的工作原理★原理:  在电磁振动器作用下,料斗作扭转式上下振动,使工件沿着螺旋轨道由低到高移动,并自动排列定向,直至上部出料口而进入输料槽,然后由送料机构送至相应工位。 为方便分析,以直槽式上供料器为例,图1-40l*电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速、高频(50~100次/秒)、微幅(0.5~1mm)振动,使工件逐步向高处移动。 **I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动,并逐渐被加

2、速。 **I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。  ……下一循环,周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。1、工件在轨道上的受力分析 *工件在轨道上的受力:自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力; *摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。(1)I=0时,支承弹簧复位,轨道以加速度a1向右上方运动,工件力平衡如图1-41:      ma1cosβ+mgsinα=F=μN          (2—1) ma1sinβ+mgcosα=N     

3、       (2—2)(2)I>0时,电磁铁吸引,轨道以加速度a2向左下方运动,工件受力平衡如图1-42:      ma2cosβ-mgsinα=F=μN          (2—3)      ma2sinβ-mgcosα=-N           (2—4)      l2、工件在轨道上的运动状态分析(1)运动分析  根据受力分析,工件在轨道上的运动有两种可能性:  A、因惯性沿轨道下滑,此时I=0,且有      ma1cosβ+mgsinα>μN           (2—5)a1>g(

4、sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)   (2—6)  ——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时,工件便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。  B、沿轨道上行,此时根据电磁铁吸合与否可得:   I=0,a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ)   (2—7)   I>0,a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ)   (2—8)  ——电磁振动供料器要实现预定的上供料,轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件

5、沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变。(2)运动状态图1-43工件在料道上的运动状态(a)连续跳跃;(b)断续跳跃;(c)连续滑移;(d)断续滑移注:图示为料槽的两极限位置。 A、连续跳跃 *运动过程:  I=0、弹簧使料斗复位,工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点;   ↓  I>0、电磁铁吸合,由于惯性、工件由B点跳跃起来   ↓   (腾空时间≥料斗运行至最下方的时间)  I=0、工件再落至轨道上时已到达C点→后又随轨道上行到D点。   ↓  如此往复,工件“随轨道

6、上行--跳跃--再随轨道上行…”       →工件跳跃式前进,跳跃间距为AC段。 *特点:  /工件具有大的供料速度,供料率高;  /工件运动平稳性差,对定向不利;  /适用于形状简单、定向要求不高的件料及供料速度较大的场合。 *运行条件:电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角较大。       但工件腾空时间过大→料斗复位时工件再落至轨道过晚       →A点与C点的间距缩小,甚至落回原处而没有前移。B、断续跳跃 *运动过程:  I=0、弹簧使料斗复位,工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点;   ↓ 

7、 I>0、电磁铁吸合,由于惯性、工件由B点跳跃起来      (腾空时间<料斗运行至最下方的时间)   ↓  →工件很快落至轨道上的C点、并随轨道下行到D点;  I=0、工件再随轨道从空间位置D点上行到E点。   ↓ 如此往复,工件“随轨道上行--跳跃后随轨道下行--再随轨道上行…”       →工件断续跳跃式前进,跳跃间距为AD段。 *特点:  /工件具有较大的供料速度,供料率较高;  /工件运动平稳性一般。 *运行条件:电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角中等。 C、连续滑移 *运动过程:  I=0、

8、弹簧使料斗复位,工件依靠摩擦、空间位置从A点上行到B点;   ↓I>0、电磁铁吸合,由于惯性、工件沿轨道由B点滑移   ↓   (滑移时间≥料斗运行至最下方的时间)  I=0、工件停下时已滑移至C点→后又随轨道上行。   ↓  如此往复,工件“随轨道上行--滑移--再随轨道上行…”       →工件滑移式前进,滑移间距为AC段。 *特点:  /工件具有较大的供料速度和供料率;  /工件运动平稳,利于定向;  /适用于形状较规则、有定向要求的件料及供料速度较大的场合。

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