管对接水平固定焊

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1、实验（实训）指导（任务）书实训课题（项目）管对接水平固定焊实训目标1、了解管对接平、立、仰各种位置焊接方法及手臂和手腕的转动方法。2、反复练习手臂和手腕的灵活转动，保证均匀的运条速度。2、掌握管对接焊层次的基本操作方法。3、掌握在焊接过程中克服焊接缺陷的方法。实训准备焊机、焊钳、榔头、扁铲、敲渣锤、钢丝刷、十字螺丝刀、钢丝钳、扳手、Φ60×4管子、E4303焊条过程与方法一、焊前准备1、试件清理将管子坡口侧25mm范围内的油、锈、水等污物清理干净，直至露出金属光泽。2、试件装配及定位焊将试件放置在平台上进行装配，采用焊正式焊缝用的焊条进行

2、定位焊。定位焊缝长度为10～15mm，必须点焊牢固，防止开裂。装配示意图：二、焊接层次及规范的选择管对接水平固定焊工艺参数焊道分布焊条型号焊缝层次焊条直径/mm焊接电流（A）E5015（J507）打底层Φ2．570～85盖面层Φ2．570～80三、操作要点将管接试件在空间水平位置进行固定，由于在焊接过程中每一点的位置均不同，为表示清楚起见，常用时钟的钟点符号来表示该点的焊接位置，如图所示。管板水平固定焊同时包括平焊、立焊和仰焊三种位置。焊接时，试件不动，将其将分成左、右两个半圈进行施焊，焊工沿着坡口至下而上进行焊接，并且都是从仰焊位置开始

3、起焊，在平焊位置收尾。1）打底层1.引弧：在仰焊部位6点半钟位置起弧，引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。待坡口两侧熔化，压低电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。2．操作方法：采用断弧法进行焊接。熔池形成后，焊条向焊接方向摆动，迅速灭弧。待熔池变暗，在未凝固的熔池边缘重新引弧，在坡口间隙处稍作停顿，电弧的1/3击穿根部，新熔孔形成后，再熄灭。焊接中，每次引弧的位置要准确，熄弧要果断。并控制好熄弧和再引弧的时间焊接中需要不断变化焊条角度。焊条与焊缝切线之间的夹角，慢慢变化为80°～85°、95°～105°、10

4、5°～110°110°～120°如图：A1=80°～85°A2=95°～105°A3=105°～110°A4=110°～120°3．接头方法：采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧10㎜，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端5～10㎜处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位5点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收

5、弧处5～10mm。4．收弧方法：收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝10mm，填满弧坑后熄弧。2)盖面层施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小，且在坡口两侧稍作停顿，避免产生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。引弧、接头、收尾方法与第一层相同。小结与反思