药芯焊丝管对接45度固定焊知识讲解.doc

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1、药芯焊丝管对接45度固定焊实例6：20钢管对接CO2药芯焊丝45°固定焊一、试件施工图样及工艺分析ф921、施工图样60°b135p100ф1082002、工艺分析试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。但焊缝位于空间位置，完成焊接要经过仰位、爬坡、立位、平位，并兼有横焊的特点。熔池金属在各种位置受力情况不同，工艺参数选择不当或操作焊枪角度不当，都会造成不同的焊接缺陷，如焊缝仰位背面凹陷、未焊透，立位背面焊瘤、正面咬边，平位背面焊瘤，烧穿等。同时，又由于二氧化碳药芯焊丝电弧焊为气渣联合保护焊接，

2、产生夹渣、未焊透的可能性增大，药芯焊丝电弧焊铁水流动性较大，熔池形状难以控制，熔孔清晰度较实芯焊丝变差，给焊接操作带来一定难度。所以在操作过程要灵活的操作方法，特别要随时调整焊枪角度，以保证有利于熔滴过渡。由于药芯焊丝熔敷效率高，焊接层次为两层两道焊完二、焊前准备1、安全护具准备穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好护肩工作帽，绝缘手套，卫生口罩，平光镜，遮光面罩等。2、设备工具准备选用NBC-350弧焊机，直流反接电源，电弧稳定，熔深大，飞溅小。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，避免因接触不良造成电阻增

3、大而发热，烧毁焊接设备。检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。检查送丝轮规格是否与焊丝配套，清理喷嘴，使保护气体喷出流畅。备好敲渣锤，钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝尺等。3、母材准备20钢管ф108X8X100，坡口30°，为保证焊缝质量，检查钢管圆度，坡口正反两面25毫米内打磨,去除油污、铁锈，露出金属光泽。使容易引弧，避免气孔、裂纹产生，并修磨钝边1~1.5㎜。4、焊材准备根据题目要求及母材型号，按照等强度原则，选择金桥药芯焊丝,直径规格为ф1.2㎜,牌号JQ.Y

4、J501-1(型号GB/TE501T-1，AWSE71T-1)。注意在送丝机上过夜的焊丝要用帆布或塑料布罩住，减小受潮，如2~3天不用的焊丝需封包装返库储存，否则使用受潮的焊丝以产生凹坑、气孔等缺陷。选择纯度不低于99.5%的二氧化碳气体作保护气，接通减压器预热电源，检查气体流量。确定12~15L/min。5、装配定位为保证焊接质量，装配定位很重要。为了即保证焊透又不能烧穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。根据管壁厚度和所选打底焊方法，确定间隙3.5~4.5㎜（下端3.2上端4.5），p=0.5~1㎜

5、，错边量≤0.5㎜。利用角钢或小槽钢进行装配，限制管滚动，保证两管内壁平齐，最好使用对口钳对口。选择和正式焊接同型号的焊丝，在试件圆周120°位置处点焊两个固定点，点固焊时在坡口内侧引弧点焊，然后在另一侧再引弧点焊，待间隙变小时连接两点，然后调整间隙，在圆周形成120°角处再点固另一点，点固长度10~15㎜，高度2~3㎜，以保证固定点强度，抵抗焊接变形时的收缩。确认无缺陷后，用角磨机将焊点两端打磨出斜坡，为接头创造条件。上胎时将两固定点定位在2点、10点位置。试件高度以操作者适宜焊接为宜。120°三、焊接

6、工艺参数层次焊条直径㎜焊接电流A电弧电压V气体流量L/min干伸长度㎜打底层1.2100～11018～1915～2012～15盖面层1.2100～12019～2015～2012～15四、操作要领1、打底焊打底焊分前后两个半圈完成，前半圈在仰位置起焊，平位结束，后半圈在仰位置接头，在平位置封口。焊接前半圈时焊丝接触6点半仰焊位置左坡口，距根部1~2㎜引弧，焊丝干伸长度12~15㎜，气体流量15~20L/min。焊枪与管中线成70°角，使电弧指向上坡口，与焊接方向成70~80°角。在6点半位置，坡口内根部一侧

7、先引弧点焊形成焊点，然后在另一侧坡口根部点焊，间隙变小后横拉连接两点，斜锯齿运条连续焊接，保持熔池处于水平位置，随着焊缝的移动，手腕变换使焊枪角度保持有利于熔滴过渡。前半圈焊到超过12点位置，回焊收弧。焊接后半圈时，在仰位已焊部位引弧斜锯齿运条，封口时超过前半圈焊道10㎜左右收弧。焊接过程中，焊丝端部始终保持在熔池边缘1㎜处，即运条均匀，防止穿丝现象，并控制熔孔大小，正常情况下，仰焊部位熔孔稍大约1~1.5㎜，平焊位置熔孔较小约0.5㎜左右，焊缝厚度约4㎜。焊波与焊口倾斜。C向B向A向1~2㎜21110°

8、A向70°C向B向前半圈后半圈70~80°2、盖面焊盖面焊分前后两个半圈完成，前半圈在仰位置起焊，平位结束，后半圈在仰位B向置接头，在平位置封口。彻底清理底层焊道熔渣，用扁铲铲平接头凸出部分。焊枪角度与打底层基本相同，在5点半位置下破口处引弧点焊，各焊点逐渐增大，达到焊缝宽度时，开始横拉正常焊接，在接头处形成一个三角形区域。根据熔池温度高低灵活选择断弧或连弧，为防止咬边尽量使熔池处于水平位置，焊枪摆动到坡口两侧时，焊丝不要超过