第二章 数控铣削加工实习

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1、第二章数控铣削加工本实习场地采用的ZJK7532数控铣床是由华中理工大学、武汉华中数控有限公司研制开发的，操作简洁、方便，系统性能稳定可靠。第一节数控钻铣床ZJK7532的操作２.１.１　机械部分１．主要用途和使用范围ZJK7532数控铣床是配有CNC系统的三坐标控制、三轴联动的经济型数控十字工作台式钻铣床，可完成钻削、铣削、镗孔、铰孔等工序。该机床既可进行坐标镗孔，又可精确高效地完成平面内各种复杂曲线如凸轮、样板、冲模、压模、弧形槽等零件的自动加工，具有较高的定位精度和重复定位精度，提高了劳动生

2、产率，具有较好的性能价格比。２．机床的主要参数工作台面（宽度×长度）300×1000（mm）最大钻孔直径φ32（mm）最大平铣刀直径φ50（mm）最大立铣刀直径φ28（mm）主轴锥孔NO.3工作台X轴行程600（mm）工作台Y轴行程280（mm）主轴箱Z轴行程480（mm）主轴转速级数6级（手动变速）主轴转速范围95~1600rpm主轴电动机功率0.75kw显示精度0.012mm定位精度0.06mm重复定位精度0.03mm３．机床性能、结构简介⑴　机床结构特点机床主要由底座及冷却部分，立柱及润滑部

3、分，工作台部分，主轴箱部分，电气部分。CNC系统等组成。⑵　机床主要性能主轴的极限扭矩频率50Hz转速（rpm）160090053025014085极限扭矩（N.m）3.586.3710.8122.9240.9367.41-23-2.1.2电器部分１．电气基本规格总输入电源：3—380V主轴电机：Y802—4/B50.75kwAC380V进给电机：90BYG201110BYG20２．数控系统基本结构图2.1ZJK7532数控铣床系统框图ZJK7532数控铣床基本结构，如图２.１所示。2.1.3机床

4、操作面板说明机床操作有NC键盘和机床操作面板。NC键盘采用计算机键盘，含义和功能与计算机键盘基本相同。机床操作面板如图2.2所示，各操作按钮如下：⑴　电源钥匙开关⑵　急停按钮⑶　超程解除⑷　循环启动⑸　进给保持-23-⑹　机床锁定⑺　MST锁定⑻　Z轴锁定⑼　冷却液开关⑽　主轴正转图2.2华中ZJK7532教学型数控铣床操作面板⑾　主轴反转⑿　主轴停⒀　工作方式选择：自动，单段，手动，步进，回参考点，手动攻丝。⒁　进给修调⒂　+X，-X，+Y，-Y，+Z，-Z，快移。2.1.4安全操作注意事项1．

5、操作人员必须穿戴好安全工作用品；按规定穿戴好工作帽，工作服，防护眼镜。不准带手套操作机床2．主轴转速变换须停车变速3．-23-Z轴负方向极限设定：启动机床，对刀，设定好负软极限位置；以后操作期间，启动机床或退出数控系统后再启动系统，第一步要作的事是，Z轴必须回参考点。4．超程处理，必须在指导教师的指导下进行5．急停开关应用：在涉及人身或机床安全时或异常状态时，应按下急停开关；解除急停开关时，应顺着其标示的箭头方向旋转抬起。6．卸刀时须在低速时，即“L”，并要求主轴停。否则刀卸不下来。卸刀装刀后，上

6、方紧固扳手须卸下，并盖好帽后，才允许主轴转动。7．步进方式下，按一下移动一个um，按住不放仍步进一步；点动方式下，按一下移动一个mm，按住不放，则连续移动。8．区分程序运行四种状态⑴程序校验⑵机床锁住（含MST锁住，Z轴锁住）后模拟⑶Z轴抬高后空走刀⑷切削加工9．区分程序装入内存两种状态⑴程序编辑状态（有黄光标点）⑵程序运行状态（有黄光标条，无黄光标点）第二节　数控铣削加工（实习二）１．实习目的通过操作数控铣床加工凸轮轮廓，熟悉和掌握机床操作、数控系统常用指令的使用和数控加工工艺的运用。２．实习设

7、备ZJK7532数控铣床系统及相应量具３．实习准备工作-23-加工零件如下图，（材料5mm厚铝合金板）⑴　工艺分析从上图可以看出，该零件由AB、BC、AF三圆弧及线段CD、EF构成，因为ф20孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与零平面交点上方，确定安全高度25mm（工件坐标系X0，Y0）。⑵　数学处理参见实训指导部分。⑶　进刀点及进刀方法参见实训指导部分。⑷　对刀点的选择参见实训指导部分。⑸　加工工艺的确定加工方式：铣削加工刀具：ф10mm高速钢螺旋铣刀工艺参数：S250转/分F100m

8、m/min⑹　编制程序-23-凸轮加工程序及说明如下：%2000#101=15N01G92X0Y0Z25预置寄存对刀点进入加工坐标系N02G00G90X20Y90S250M03对刀点N03G01Z-7F200下刀N04G42D101Y70M07开始刀具半径补偿N05G02X0Y50R20（I-20J0）F100切入工件至A点N06G03Y-50R10（I0J10）切削AB弧N07X8.6603Y-45R10（I0J10）切削BC弧N08G01X25.9808Y-15切削CD直线N0