双联质量认证表卡

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1、图样审核记录B001容器名称产品编号类别图号使用单位审核类别审核内容审核人工艺材料焊接检验图样设计资格印章及设计人员签署□符合□不符合√法规标准及技术规定《容规》及《许可条件》□符合□不符合√符合相关标准的规定□GB150□GB151□JB/T4731√容器类别划分□正确□不正确√结构设计容器结构的制造工艺性□可行□不可行√√焊接接头设计及焊接工艺评定□覆盖□不覆盖√焊工的施焊项目□满足□不满足√安全附件是否符合规定□符合□不符合√包装和运输要求能否满足□能□不能√材料材料选择是否符合规定□符合□不符

2、合√材料的来源和供应是否可行□可行□不可行√焊接材料选择是否合理□合理□不合理√技术要求制造验收以及安全监察的依据是否明确□明确□不明确√√制造标准是否明确□明确□不明确√√焊接依据的标准是否明确□明确□不明确√热处理要求是否明确□明确□不明确√锻件加工的要求是否明确□明确□不明确√无损检测的方法，比例、依据标准是否明确□明确□不明确√√√压力试验中压力的确定和试验介质是否明确□明确□不明确√√管口及支座方位是否明确□明确□不明确√√油漆、防腐或酸洗、钝化是否明确□明确□不明确√√铭牌位置是否明确□明

3、确□不明确√√注：审核人栏内打√的表示该项应由其审核，并在审核内容栏内打√或×，对打×的应在说明栏内加以说明。存在问题说明工艺责任师年月日监检员年月日材料责任师年月日焊接责任师年月日检验责任师年月日压力容器材料表产品名称产品编号图号容器类别B002受压元件符号序号材料单位数量用途标准及附加要求名称牌号规格编制日期审核日期石家庄双联化工机械有限公司外购件明细表产品编号共页产品名称第页序号图号（标准）名称规格型号单位全机数量材料牌号备注B003编制日期年月日审核日期年月日石家庄双联化工机械有限公司外协件明

4、细表产品编号共页产品名称第页序号图号（标准）名称规格型号单位全机数量材料牌号备注B004编制日期年月日审核日期年月日容器名称产品编号排版图图号生产台数共1页第1页B005编制日期年月日审核日期年月日注：1、展开划出封头、筒节（体）、DN≥250的接管、管板等的下料尺寸，标出筒节数量及相邻焊缝的距离、开孔的相对位置。2、左下角开始，顺时针依次编出焊缝代号、零件编号。产品名称图号产品编号产品制造综合卡容器类别共页第页控制符号图号件号名称件数材料定额工艺路线牌号名称规格单重总重B006编制日期审核日期产品名

5、称产品编号制造卡件号共页图号零件制造编号第1页容器类别材料牌号规格代用材料牌号规格入厂材料标志B007展开图（零件图）和焊接节点图编制日期年月日审核日期年月日注：此卡用于封头、筒节（体）、管板、法兰、法兰盖等主要受压零件和产品焊接试板制造卡第1页产品名称图号产品编号制造卡件号零件制造编号共页第2页监检类别控制类别人员工序编号工序名称工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专检监检员/日期备注数据检具检查员/日期标准实测Ej1领料（1）检查材料表面质量、不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷（2）核查

6、材料入厂标记（3）实测钢板厚度（4）注意封头的板厚应考虑压制的减薄量Ej2下料（1）排版下料（按排版图）注意筒节的下料尺寸，数控切割机其卷制后的外圆周长应与压制后封头外圆周长一致（2）移植材料标记、标零件编号或产品编号（3）检查员检查确认并打确认标记Ej3加工坡口（1）按图加工，角度°±°，钝边±mm铣边机（2）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷Ej4拼接（1）按图拼接，间隙±mm错边量≤mm直流电焊机B008当零件不需要拼接时以下工序不存在（2）定位焊长度mm间距mm（3）点固引熄弧板（4）清除坡

7、口两侧不少于20mm范围内污物Ej5焊接（1）按焊接工艺卡施焊埋弧电焊机□直流电焊机□（2）清除熔渣及飞溅物（3）打焊工钢印（4）焊接质量检查并填施焊及焊缝外观检查记录BRn6（1）开具委托单拼接焊缝外委进行射线透照检测焊缝射线透照检测透照质量AB级检测比例％合格级别级（2）底片质量及评片准确率审查（3）检测报告审核确认注：此卡用于封头、筒节（体）、管板、法兰、法兰盖等主要受压零件和产品焊接试板制造卡第2页产品名称图号产品编号封头制造卡件号零件制造编号共3页第3页监检类别控制类别人员工序编号工序名称工

8、序内容及技术要求设备工装操作者/日期专检监检员/日期备注数据检具检查员/日期标准实测Ee1压形外协压形冲压□旋压□B009注意应对压形后的最小厚度有约定Rj2检查（1）检查产品质量证明书和质量检验报告，内容应完整准确（2）应有监检部门出具的监督检验证书（3）检查封头编号和入厂材料标记（4）检查几何尺寸和内表面形状公差外凸≤1.25％Di样板内凸≤0.625％Di样板42.5纵向皱折不允许目测直边高度DN≤2000时25±1.25DN＞2000时40±2钢