砼防碳化处理技术

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1、结构砼表面修补及防碳化处理施工技术要求1.材料指标根据水工混凝土碳化剥蚀破坏的机理和片状修补的特性，修补材料必须满足结构的相容性，使之与基底老混凝土性能相匹配，保证结构安全，同时产生良好的装饰效果。工程采取“凿旧补新”的方法对对剥蚀较深的缺陷部位进行补强加固处理，选用的修补材料为TB-砼宝Ⅲ型及配套TB-胶—界面粘接，进行深层修复并与基面找平。然后对砼全表面进行防碳化处理，选用双组份的TB-砼宝Ⅰ型（底料）和单组份的TB-砼宝Ⅰ型（面料）。材料指标详见表1－1、表1－2、表1－3。防碳化面层颜色为砼本色，涂刷前，需参建各方确认

2、。表1－1TB-砼宝Ⅰ型防碳化材料主要技术指标序号项目技术指标1凝结时间a初凝/min≥45终凝/h≤242粘结强度/Mpa14d≥2.03涂层抗掺压力14d≥1.04抗冲击强度/J14d≥2.05碳化深度/mm28d＜0.46抗压强度比（抗腐蚀）%5%HCl溶液浸泡3个月905%NaOH溶液浸泡3个月饱和Na2SO4溶液浸泡3个月7抗冻性－冻融循环稳定性（150次）20℃6h～-20℃3h～50℃3h，150次试件表面无起泡、无开裂、无剥落。4表1－2TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料主要技术指标序号项目技术指标1凝结时间a初凝/m

3、in≥45终凝/h≤242粘结强度/Mpa14d≥2.03抗冲击强度/J28d≥2.04抗压强度28d≥305抗冻性－冻融循环稳定性（150次）20℃6h～-20℃3h～50℃3h，（150次）试件表面无起泡、无开裂、无剥落。表1－3TB-胶材料主要技术指标（与TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料配套使用）检验项目技术指标检验结果剪切粘结强度,Mpa7d≥1.01.214d≥1.52.3拉伸粘结强度,Mpa未处理7d≥0.41.014d≥0.61.8浸水处理≥0.51.7热水处理2.0冻融循环处理1.6碱处理1.72工艺流程2.1深层修

4、复及找平处理基面处理(切槽/凿除酥松层/冲洗)→均匀涂刷1遍TB-胶→分层刮抹TB-砼宝(Ⅲ型),与基面找平→密封湿养护3-7天，达到实干即可。2.2表面防碳化处理清基→均匀刮抹TB-砼宝Ⅰ型（底料）2遍→均匀涂刷TB-砼宝Ⅰ4型（面料）2遍→刮抹和涂层总厚度达到1.5mm厚→自然养护3-7天，达到实干即可。3施工技术要求3.1清基处理（1）基层用电动打磨机打磨干净，去掉混凝土表面的软弱层及凸出物，使基层露出新茬，平整、坚固、无起砂；（2）用高压水枪将浮尘油污等物质冲洗掉，并充分湿润基面，达到水饱和；（3）凹陷处按要求切割并剔

5、凿齿墙；（4）干净、无浮尘、无油污、无杂物，无明水。3.2配料应严格按照产品生产厂家提供的配合比进行配制。每次配制量应随配随用，以免硬结，控制在3h内用完为宜。3.3深层修补及找平处理（1）边涂刷TB-胶，边刮抹TB-砼宝Ⅲ型，施工厚度≤2cm厚/遍，最终与结构基面齐平；（2）建议用料量:涂刷TB-胶1遍用量约0.7-1kg/m2；刮抹TB-砼宝Ⅲ型2cm厚用量约40-45kg/m2；根据现场结构表面粗糙程度，用量相应增加。（3）5℃以上、35℃以下温度条件下施工；预计24小时内降水或大风扬尘气候不能施工。（4）未干时防止雨淋

6、；（5）养护一定要及时、有效，需进行不少于5天的自然养护，在此期间严禁对涂层重压、冲击及在水中浸泡。3.4表面防碳化处理（1）底料刮涂完第一遍后，手触不沾手（2-4小时），即可进行下一遍刮抹；第二遍底料刮抹完后4小时，才可以滚涂面料。面料第一遍与第二遍涂刷需间隔4小时。（2）最终涂层厚度不小于2mm。（2）建议用料量：底料2遍刮抹2-2.5kg/m2；面料2遍刷涂0.25kg/m2，根据现场结构表面粗糙程度用量相应增加。4（3）5℃以上、35℃以下温度条件下施工；预计24小时内降水或大风扬尘气候不能施工。（4）未干时防止雨淋；

7、（5）养护一定要及时、有效，需进行不少于5天的自然养护，在此期间严禁对涂层重压、冲击及在水中浸泡。（6）粘有涂料的施工工具，应及时进行清洗。4质量检查及验收（1）为保证施工质量，施工要由有经验的施工人员或施工前经过培训的人员进行，施工单位应设专人负责施工质量的管理与控制。（2）防碳化涂料抹面刮涂要均匀，不漏涂刮，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮现象，面层要均匀一致。材料质量性能和涂抹厚度应符合设计要求。（3）参加称料、配料操作人员必须责任心强。在正式大面积施工前，必须要作试验并进行操作演练。（4）对原材料配合比及施工过程中各

8、主要环节按下列规定进行检查并作记录。1）外观情况每班检查3次；2）称量每班检查4次；3）拌合、运送、抹涂、养护情况每班至少检查2次；4）基层处理及表面湿度每班至少检查3次；5）施工期间必须有详细的施工记录，其内容包括施工地点的气温，基底处理情况，表面温度，防碳化涂料配合比，涂