砼防碳化处理技术

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1、结构砼表面修补及防碳化处理施工技术要求1.材料指标根据水工混凝土碳化剥蚀破坏的机理和片状修补的特性，修补材料必须满足结构的相容性，使之与基底老混凝土性能相匹配，保证结构安全，同时产生良好的装饰效果。工程采取“凿旧补新”的方法对对剥蚀较深的缺陷部位进行补强加固处理，选用的修补材料为TB-砼宝Ⅲ型及配套TB-胶—界面粘接，进行深层修复并与基面找平。然后对砼全表面进行防碳化处理，选用双组份的TB-砼宝Ⅰ型（底料）和单组份的TB-砼宝Ⅰ型（面料）。材料指标详见表1－1、表1－2、表1－3。防碳化面层颜色为砼本色

2、，涂刷前，需参建各方确认。表1－1TB-砼宝Ⅰ型防碳化材料主要技术指标序号项目技术指标1凝结时间a初凝/min≥45终凝/h≤242粘结强度/Mpa14d≥2.03涂层抗掺压力14d≥1.04抗冲击强度/J14d≥2.05碳化深度/mm28d＜0.46抗压强度比（抗腐蚀）%5%HCl溶液浸泡3个月905%NaOH溶液浸泡3个月饱和Na2SO4溶液浸泡3个月7抗冻性－冻融循环稳定性（150次）20℃6h～-20℃3h～50℃3h，150次试件表面无起泡、无开裂、无剥落。4表1－2TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料

3、主要技术指标序号项目技术指标1凝结时间a初凝/min≥45终凝/h≤242粘结强度/Mpa14d≥2.03抗冲击强度/J28d≥2.04抗压强度28d≥305抗冻性－冻融循环稳定性（150次）20℃6h～-20℃3h～50℃3h，（150次）试件表面无起泡、无开裂、无剥落。表1－3TB-胶材料主要技术指标（与TB-砼宝Ⅲ型补强加固材料配套使用）检验项目技术指标检验结果剪切粘结强度,Mpa7d≥1.01.214d≥1.52.3拉伸粘结强度,Mpa未处理7d≥0.41.014d≥0.61.8浸水处理≥0.5

4、1.7热水处理2.0冻融循环处理1.6碱处理1.72工艺流程2.1深层修复及找平处理基面处理(切槽/凿除酥松层/冲洗)→均匀涂刷1遍TB-胶→分层刮抹TB-砼宝(Ⅲ型),与基面找平→密封湿养护3-7天，达到实干即可。2.2表面防碳化处理清基→均匀刮抹TB-砼宝Ⅰ型（底料）2遍→均匀涂刷TB-砼宝Ⅰ4型（面料）2遍→刮抹和涂层总厚度达到1.5mm厚→自然养护3-7天，达到实干即可。3施工技术要求3.1清基处理（1）基层用电动打磨机打磨干净，去掉混凝土表面的软弱层及凸出物，使基层露出新茬，平整、坚固、无起砂

5、；（2）用高压水枪将浮尘油污等物质冲洗掉，并充分湿润基面，达到水饱和；（3）凹陷处按要求切割并剔凿齿墙；（4）干净、无浮尘、无油污、无杂物，无明水。3.2配料应严格按照产品生产厂家提供的配合比进行配制。每次配制量应随配随用，以免硬结，控制在3h内用完为宜。3.3深层修补及找平处理（1）边涂刷TB-胶，边刮抹TB-砼宝Ⅲ型，施工厚度≤2cm厚/遍，最终与结构基面齐平；（2）建议用料量:涂刷TB-胶1遍用量约0.7-1kg/m2；刮抹TB-砼宝Ⅲ型2cm厚用量约40-45kg/m2；根据现场结构表面粗糙程度

6、，用量相应增加。（3）5℃以上、35℃以下温度条件下施工；预计24小时内降水或大风扬尘气候不能施工。（4）未干时防止雨淋；（5）养护一定要及时、有效，需进行不少于5天的自然养护，在此期间严禁对涂层重压、冲击及在水中浸泡。3.4表面防碳化处理（1）底料刮涂完第一遍后，手触不沾手（2-4小时），即可进行下一遍刮抹；第二遍底料刮抹完后4小时，才可以滚涂面料。面料第一遍与第二遍涂刷需间隔4小时。（2）最终涂层厚度不小于2mm。（2）建议用料量：底料2遍刮抹2-2.5kg/m2；面料2遍刷涂0.25kg/m2，根

7、据现场结构表面粗糙程度用量相应增加。4（3）5℃以上、35℃以下温度条件下施工；预计24小时内降水或大风扬尘气候不能施工。（4）未干时防止雨淋；（5）养护一定要及时、有效，需进行不少于5天的自然养护，在此期间严禁对涂层重压、冲击及在水中浸泡。（6）粘有涂料的施工工具，应及时进行清洗。4质量检查及验收（1）为保证施工质量，施工要由有经验的施工人员或施工前经过培训的人员进行，施工单位应设专人负责施工质量的管理与控制。（2）防碳化涂料抹面刮涂要均匀，不漏涂刮，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡和皱皮现象，面层要均匀

8、一致。材料质量性能和涂抹厚度应符合设计要求。（3）参加称料、配料操作人员必须责任心强。在正式大面积施工前，必须要作试验并进行操作演练。（4）对原材料配合比及施工过程中各主要环节按下列规定进行检查并作记录。1）外观情况每班检查3次；2）称量每班检查4次；3）拌合、运送、抹涂、养护情况每班至少检查2次；4）基层处理及表面湿度每班至少检查3次；5）施工期间必须有详细的施工记录，其内容包括施工地点的气温，基底处理情况，表面温度，防碳化涂料配合比，涂