烧成系统单机操作规程

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1、烧成系统单机操作规程1.范围本规程适用于台泥（贵港）水泥有限公司制造分厂烧成系统单机设备操作，包括生料出库及高温风机至熟料库顶之间的设备（设备编号以A线为例）。2.目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。3.系统工艺流程简介3.1生料喂料：生料均化设置一座2万吨的连续式生料均化库，库中的生料经气动截止阀（42A09b）、电动流量阀（42A09c）进入喂料标准仓（52A01）。标准仓可通过控制电动流量阀（42A09c）的开度来保持恒定的仓重，保证窑喂料量的稳定，入窑生料从标准仓（

2、52A01）卸出，经气动截止阀（52A01c2）、电动流量阀（52A01d1）、斜槽后，由冲击固体流量计（52A02）计量，然后进入斜槽（52A03），再经斗提（52A10）提升至预热器顶，通过电动闸阀（52A11）后，喂至斜槽（52A13）及回转下料器（52A16）、（52A17）、电动闸阀（52A18）、（52A19）进入预热器内。如果将（52A17）打开，（52A16）关闭，则生料循环进入均化库。3.2预热器部分：在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，为了提高入窑物料分解率及防止分解炉内结皮，将四级筒下料溜管

3、通过分料器后经双溜管入分解炉，确保入炉生料充分混合与分解，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧。3.3分解炉煅烧：三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用一根喷煤管，由两侧入炉燃烧方式的RSP型分解炉。3.4回转窑：窑规格为φ5×74m；斜度：4.0%；主传动转速：0.35～4r/min；辅传动：0.126r/h；生产能力：6000t/d；额定功率：770KW。3.5篦冷机：采用HE-1445R/1449R篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数5~25次/min；篦床实际面积为139m2,出料温度60℃+环境温度，电收尘器3257A25收尘下

4、的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经斜拉链65A01输送入熟料库。篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源及余热发电热源，剩余的气体经电收尘57A25除尘后排入大气中。4.操作方式各设备控制均有“集中控制”、“机旁控制”、”检修“三种状态，现场有“开”、“停”、开关，正常生产时各设备都处于“集中控制”状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，检修时处于："检修"状态。5单机设备操作规程5.1罗茨风机（1）、设备规格、参数工艺编号42A11、42A12、42A13、42A14用

5、途供库底、标准仓及卸料装置用气供库底、标准仓及卸料装置用气型号型号:MJLSA-2506MJLSA-150C流量38.4m³/min12ｍ3/min压力68600Pa68.6kPa转速1450r/min1450r/min电机型号Y2-280s-4Y2-2001-4电机功率75kW30kW（2）、开停机的顺序及注意事项：开停机顺序注意事项：a)启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场关闭排空阀；b)安全阀动作压力为0.098MPa，冷却水排水温度≤45℃，各滚动轴承温度＜55℃；（3）、运转前的检查3

6、2a)检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置；b)检查油箱油位是否高于油位标3～5mm；c)检查冷却水是否打开，水是否流动；d)联轴器检查转子运转是否灵活。（4）、运转中的检查a)检查风机的振动情况；b)检查各螺栓是否松动。c)检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作；d)检查风机主辅油箱及风机轴承油位；e)检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；f)检查冷却水温，水压是否正常；g)检查进口过滤网是否堵塞；（5）、停机后的维护保养a)定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4个月一次）；b)定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：4个月一次）；c)定期检查安全逆止阀，保证扇

7、板启动自如（周期：4个月一次）；d)检查润滑油的油质、油位情况。（6）、常见故障及排除方法罗茨风机振动大、轴承温度高：原因：出口压力太大；润滑条件差；处理方法：增加排风，减荷降压；补加润滑油。5.2斜槽（1）、设备规格、参数设备编号能力t/h规格型号数量斜度用途电机功率kW压力Pa52A03450XZ630x19457mm（深型斜槽）16°出库斜槽43638Kpa3252A13450XZ400x23907mm18°预热器顶喂料45416Kpa（2）、开停机的顺序及注意事项：开机顺序：输出前端设备按顺控先开；停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停输送风