制成系统单机操作规程

《制成系统单机操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、制成系统单机操作规程1范围本规程适应于水泥粉磨系统巡检设备操作，即从熟料出库到水泥入库。2目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全﹑高效运行。3系统工艺流程简介4.操作方式各设备控制均有“集中程控”﹑“机旁控制”两种状态，现场有“开”“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。5.现场设备运行及操作方法5.1磨机

2、5.1.1设备规格、参数：5.1.2磨机主电机启动条件：5.1.2.1高压油泵达到20Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的情况，或在4Mpa以上维持10min以上。5.1.2.2电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。5.1.2.3运转联锁的条件；-99-a)主减速机、中空轴、磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃；b)主减速机、中空轴润滑油入口压力分别在0.05Map，0.06Mpa以上。c)高压及低压润滑油泵、3936风机等各附属设备正常运转。d)慢转离合器脱离。e)“LCB”控制开关均在“C”侧。5.1.3运

3、转前的准备。5.1.3.1检查磨筒体周围无异物。5.1.3.2检查各润滑装置,各轴温必须满足以上联锁条件;5.1.3.3各油冷却器的冷却水流量是否满足要求(油泵冷却水流量在350L/min以上，主马达冷却水流量在16L/min以上)。5.1.3.4确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。5.1.4运转中的检查：5.1.4.1中空轴油压、油温是否正常；5.1.4.2中空轴油圈带油润滑状况及油位(+0、-30mm)是否常；5.1.4.3磨内有无异音，胴体有无漏灰；5.1.4.4主电机冷却水流量应在16L/min以上；5.1.4.5检查油泵有无异音、漏油、漏水；5.1.5仃机检查：5.1.5.1检

4、查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落；5.1.5.2检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体分级，有无“糊球”；5.1.5.3检查进、出料溜子的衬板磨损情况；5.1.5.4检查清洗油过滤芯、润滑油油质检查，必要时更换；5.1.5.5检查胴体螺栓有无松动；5.1.5.6检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油及灰尘侵入现象。5.1.5.7检查磨内扬料板的磨损情况。-99-5.1.6磨机操作不正常的原因及处理方法：5.1.6.1饱磨或叫闷磨。其特征是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾下料少，磨头不能出现反料现象。产生饱磨的原因是：a)喂料过多或入磨物

5、料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；b)入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，史磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力。c)钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底；d)隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调；e)闭路磨机的选粉效率底，回料过多，增加了磨机负荷。当磨机出现“饱磨”时，应查明原因，分别解决。一般先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。若这些措施仍无效，则应停磨处理。5.1.6.2包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，物料

6、潮湿，研磨体上有一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。产生”包球”的原因及其解决方法：a)若因物料水分太大,则应加强物料的烘干,改用干料或临时加入少量干矿渣，使之逐渐消除包球。b)若风管堵塞,通风不良,磨内水汽排不出会引起包球,这时应清扫风管，改善通风。5.1.6.3隔仓板蓖缝堵塞：仓板的蓖缝堵塞后物料不能通过，使流速减慢，造成饱磨。其原因是入磨物料水分过大，通风不良,磨内水汽不能排除,使潮湿物料粘结于蓖空中，或因碎铁杂物等堵塞在蓖孔中。其处理方法是降低物料水分，清除蓖孔堵塞物。5.1.6.4-99-研磨体窜仓：窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,蓖板掉落；二是蓖孔磨大,没

7、有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成.这些应停磨检查，分别处理。5.1.7磨机慢转180度5.1.7.1停机慢转要求：10分钟10分钟20分钟20分钟30分钟1小时1小时1小时（脱慢转）5.1.7.2慢转操作：a)确认高、低压油泵，减速机油泵运转正常，磨上磨内无人；b)将主电机开关转至“OFF”，松开抱闸开关；c)转动抱闸手轮使离合器对准拔出定位销，推动操纵杆合上离合器，插上定位销；d)抱紧抱闸，慢