宝钢原料场混匀堆积管理系统

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时间:2018-08-06

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1、宝钢原料场混匀堆积管理系统张红旭 徐丽华 赵建光摘要:着重讲述在Windows环境下,利用MicrosoftAccess数据库管理系统,实现宝钢原料场混匀堆积在线数据管理,包括数据采集、人机接口、数据通信、数据计算及帐表输出。同时介绍数据库管理系统的特点。关键词:混匀堆积 在线数据管理 数据采集 数据通信ManagementsystemforblendingandpilinginBaosteelRawMaterialPlantZhangHongxu XuLihua ZhaoJianguang(AutomationResearchInstituteofMMI Beij

2、ing 100071)Abstract TodescribethemethodofrealizingtheonlinedatamanagementforblendingandpilinginBaosteelRawMaterialPlantwithMicrosoftAccessdatabasemanagementsystem,includingdatacollection,man-machineinterface,datacommunication,datacalculation,andreportoutput.Atthesametime,tointroducethe

3、characteristicsofdatabasemanagementsystem.Keywords blendingandpiling;onlinedatamanagement;datacollection;datacommunication  宝钢原料场不仅担负着贮存和向各生产车间输送原料的任务,还设置了大型的供烧结用的原料混匀设施和破碎筛分设施。其中,一、二期混匀设施由8个混匀矿槽(BH槽)、8个定量切出装置(CFW)、2条混匀料场、2台混匀堆料机和2台混匀取料机组成,保证每天向烧结厂提供优质的混匀矿。本系统通过微机实现了混匀堆积智能化的在线数据管理,提高了混

4、匀堆积质量。1 系统组成  计算机系统由两部分组成,即一台工业控制机和一台技术组管理人员用的PC机。其中,工业控制机放在四楼的中央控制室,它是一台Intel公司的标准工业微机,CPU为Pentium90芯片,内存32MB,外存540MB,PCI总线。显示器为51cm标准彩色显示屏,并配置一台EPSONLQ1600型打印机。信号采集器为ADAM4017型美国原装产品,具有0.01的分辨率。为保证工业控制机连续工作,配置了一台不间断电源装置(UPS),其型号为Sandon公司的1000VAUPS。  管理机放在一楼的管理机室,它是一台Compaq公司生产的原装机,CPU

5、为Pentium100芯片,内存16MB,外存2GB。配有一台专用打印机、一台标准36cm显示器和一台可擦写式的外挂式光盘,可定期将大量的历史数据转存到光盘中。工业控制机和管理机通过专用电缆和一对网卡完成连接。两台计算机既有工作上的内在联系,又有相互独立的内容,故将它们设计成既可独立操作又可通过联网进行通信的互联计算机系统,实现了数据在线传输。系统硬件组成结构图如图1所示。图1 系统硬件组成结构图2 系统在线数据管理  在混匀堆积过程中,工业控制机24h连续运转,管理机为间断工作方式。由这两台计算机共同完成数据采集、人机接口、数据通信、数据计算和帐表输出。2.1 数

6、据采集  在混匀堆积过程中,定时采集8个CFW的切出速度。在本系统中,利用模拟量采集模块和隔离转换模块通过计算机串口将数据送入计算机。采集的是电流信号,采集的正确性与仪表信号的准确性和稳定性、采集模块的精度以及采集程序中的保护性和单位转换的正确性有关。因此,我们通过高频度的数据采集来平衡现场仪表信号的波动,使从仪表采集来的信号经过处理后保持稳定性,同时采用加权的方法克服现场仪表信号的不准确性给数据采集带来的影响。通过超值保护和读/写串口出错处理的方法实现采集程序中的保护性能,并放弃超量值即不匹配值。电流与CFW速度的转换是:假设仪表的量程在Imin和Imax之间,大

7、槽的加权系数为a,小槽的加权系数为b,对于大槽和小槽,当仪表的量程为Imin时,CFW的速度为0t/h,当仪表的量程为Imax时,大槽的速度为Vmax,小槽的速度为Vmin,如果当前采集的电流信号量为X,则大槽的CFW切出速度=(X-Imin).a,小槽的CFW切出速度=(X-Imin).b。数据的采集由定时启动程序实现,操作人员通过操作画面启动定时处理程序,以后在混匀堆积过程中以0.5s为周期进行8个CFW切出速度的模拟量采集,以1min为周期进行CFW切出速度的平均化处理,保存在文本文件中。由数据转换模块读取文本文件中的数据,根据CFW切出速度判断现场设备运

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