提高烧结原料场混匀矿质量的措施.pdf

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1、技术改造与改进第29卷2011年第4期(总第154期)提高烧结原料场混匀矿质量的措施林泽勇(安阳钢铁股份公司烧结厂安阳455004)摘要通过安钢原料场一次料场设备和工艺的优化，稳定并提高了混匀矿的质量，稳定了烧结生产。关键词烧嫱原料预混匀堆取料行走条形取料法1前言轮取料机，使取料与堆料不相冲突。通过改造之近几年来，为提高混匀矿质量，安钢烧结原料后，化解了料场供料与来料不能同时进行这一矛场在新技术、新工艺及加强原料质量管理等方面盾，为进一步稳定混匀矿质量打下了良好的基础。作了许多工作，虽然取得了一定的成效，较好地满

2、(2)一次料场改造后的料位优化：由于近年足了烧结厂的需求。但是一方面随着技术的不断来，进口粉矿的比例有较大的变化及B料场有大量进步，用户对原料质量的要求在提高；另一方面，的积压矿须逐步消耗，因此货场需作较大的调整随着生产规模的扩大，原料的品种在不断地增加，和优化。调整货场遵循的总原则是设备利用率均不同产地的原料成分波动也较大。这些不利因素衡化、生产组织合理化和质量保证明确化。具体对混匀矿质量带来了一定的影响。为满足烧结厂情况见表1。的需求，必须进一步提高混匀矿的质量。表1优化前后可堆存的货位贮量万t2生产工艺优化

3、与改进品名回收料南非粉巴西粉印粉海南块球团安钢烧结原料场混匀系统由一次原料场堆取优化前655600料机、混匀圆盘给料设施、汽车回收料混匀矿槽组优化后653652成。工艺流程是先将厂外来料在一次料场进行堆取，然后通过输料系统送入16个混匀配料矿槽，另(3)采用合理的堆取料工艺：近年来矿产资源外将汽车回收来料直接送进一次料场内的汽车回日益紧张，特别是国外粉矿品种多，成分波动大。收料矿槽中。以上两种来料需送入混匀预配室内针对国外粉矿粒度波动大等特点，根据国内其他8个圆盘给料机，再经电子皮带秤来完成配料作业原料场的先进做

4、法采用行走条形堆料法，这样可后，经供料皮带送至二次料场混匀，由堆料机进行显著减少粒度偏析及成分波动，预混效果较好。人字型往返行走堆料，最后由双斗轮取料机送至同时，一次料场取料采用分台阶、分段扇形取料烧结厂。二次料场混料场为一堆二取作业方式，法。一次料场料垛扇形取料是为了保证均衡和全若要避免混匀矿成分的波动，提高混匀矿的质量，断面地取料，以保证充分混匀。堆取料机分层分关键是保证配料槽下料的稳定以及原料成分和水台阶取料可保证该料堆原料的初混，如采用扇形分的稳定。分层分段台阶法取料，根据堆料机的行走布料速2．1一次料场

5、改造与优化度及生产能力计算，每层高1．61．8m，则每取1层众所周知，一次预混匀非常重要，其作用一是含布料层数8—10层，可确保单品种料的混匀以及分品种规范堆放，二是单品种原料充分混匀，效果送料量稳定。一次料场的行走条形堆料、扇形取的好坏直接影响着混匀矿的质量。随着一次料场料都对原料场堆料机提出了更高的要求。生产中的改造和新设备的增加，就把质量工作的重点放应加强点检、巡检和堆取料机的维护，确保设备的在一次料场，主要抓了一次料场改造后的料位优完好率和作业率。化和堆取料工艺操作优化。2．2一次料场单品种混匀工艺改进(

6、1)一次料场的改造：一次料场的改造主要是(1)一次料场料种料位的合理布置：储料场原对堆取料设施进行的，在A料场东侧增设了1台斗[下转第35页]一33—技术改造与改进第29卷2011年第4期(总第154期)产的连续运行。(4)因为传动装置的基础是可动的，对于安装过程中的找正精度要求高，并且找正后的平衡极易被破坏，每次皮带机调整后都要对传动装置重新找正，增加了检修作业的难度。厂＼、{／◎Il3改进方案根据对以上缺陷所作出的分析，制定了以下／改进方案：(1)取消传动装置的球铰支座，将传动装置的基础固定在臂架皮带大梁一侧

7、，并把原设计中可靠性较差的行星减速器改型选为硬齿面减速器，图3改进后的传动装置改进后的传动装置(见图3)。1一电动机；2一联轴器；3一减速器；4一底架(2)取消传动辊筒的螺旋拉紧装置。改用张紧轮调整后解决了困扰操作工很久的(3)在调整臂架升降支点附近增加l组重锤张皮带跑偏问题，减少了工作量。传动装置改进后紧轮，并配有调整螺杆以调整其张紧程度。从根本上消除了臂架皮带故障，使原来3个月的使用寿命延长至1个大修周期，极大的减少了检修工4改进效果作量和备件费用，全年可节省费用约5万元。自2009年5月改进后至今未发生过任

8、何设备(2010～04—28收稿)故障，得到生产车间和其他相关部门的一致肯定。石；=#；[上接第33页]料堆位的确定应使储料场原料输出工艺系统的流用公司信息化系统，每班将进料量、堆料量和库存程最短。对于某种已确定堆数的原料品种，为便图及时上传，与生产指挥系统加强沟通与联系。于作业，将同一种原料的各堆分别布置在各料条制定来料建堆计划时应尽可能将成份相近的品种内。尽量使各堆取