小河公司混匀料场堆取样机工艺要求

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1、小河公司混匀料场堆取样场地工艺要求一、工艺要求1、所有物料全部经混匀料场（包括进口矿），1300m2*3m*1.6=6240*2=12400吨；保证容纳12000吨的物料库存量，堆样机安置在场地中间，铺料300层，每层厚10mm，料堆高3米，分2块场地，（一块上料一块铺料），即一块场地容纳6000吨混匀料的工艺；2、烧结正常生产烧结矿2100吨/天；新料场汽车受料槽下有9个仓，8个铁料仓，一个溶剂仓，铁料8个圆盘，每个圆盘最大下料量120t/h，原1#皮带水平机长158m，宽1000mm，速度1.6m/s，电机功率90kw，运输量600t/h，提升高度

2、14.78m，倾角10.16度；原2#皮带水平机长186m，宽1000mm，速度1.6m/s，电机功率90kw，运输量600t/h，提升高度20.15m，倾角6.18度；3、一台铺料机铺料，一台铲车上料；4、所有原料经新料场汽车受料槽经原1#、原2#皮带，在原2#皮带头部安装一受料槽，受料槽下部直接到堆样机，经堆样机进行铺料；在堆样机靠配料室一侧安装一条皮带，由一台铲车取样经上料皮带到配1#皮带头部受料槽至配2#皮带；（见下图）：配料室主厂房烧2#转运站机尾、整粒电除尘器机尾除尘风机室整粒风机室烟囱60米配1#配1#皮带机熔剂仓烧1#转运站新料场槽上配

3、2#皮带重型卸料小车整4#皮带上料皮带铁料仓配1#堆料场2#原1转运站堆样机机原2#堆料场1#堆样机轨道原1头部受料斗焦煤仓原1#汽车受料槽二、工艺目的1、使小配比物料能够混匀后到烧结进行生产，达到预配的效果，保证质量的稳定；2、有利于周边小批次物料的使用；3、优化流程组织，提高料场混匀料预混效果，稳定原料成分，提高生产能力；