模板施工岗前培训讲义

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1、模型施工岗前培训讲义一、过程操作1工艺流程1.1立模立端模(梁体骨架钢筋绑扎完毕和预留芯管已安装，检验合格后)→侧模→端模校正→侧模校正→桥面挡碴墙、端边墙、预埋角钢、伸缩缝模板等→穿抽拔管芯棒。1.2模板拆除预埋件→端模→外侧模板→内侧模板2钢模型的加工制造A、钢模型由侧模和底模两大部分组成，侧模每扇8m单扇制造，整体拼装使用。底模每节设计为４m制作成整体台座。B、钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部结构尺寸的正确，且能经多次反复使用不致产生影响梁体结构性能的变形。C、加工钢模板所用的材料，应符合设计要求，如需用其它料代用，须征得设计单位的同意。D、考虑到

2、梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱：32m梁预留反拱值为45mm，预留弹性压缩值为45mm；24m梁预留反拱值为25mm，预留弹性压缩值为25mm；-17-20m梁预留反拱值为20mm，预留弹性压缩值为20mm；新制钢模型验收质量标准序号检验项目允许偏差检查方法检验器具1单扇模型全长±2mm检查模型面板上部与下部的纵向长度钢卷尺2单扇模型方正(对角线差)±3mm模型两端设样板，保持与模面垂直,测量样板背上基准点对角线之差钢卷尺3单扇模型控制断面尺寸≤2mm用钢卷尺、钢板尺及角尺测量各断

3、面尺寸钢卷尺等4单扇模型挠曲≤3mm单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差。钢板尺、钢卷尺5单扇模型不平整度（含端模）≤2mm/m用1m靠尺平放于模型上，塞尺检查塞尺、靠尺6端模预留孔偏离设计位置≤2mm自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用直角尺检测。钢板尺、直角尺、钢卷尺、拉线7组装后相邻模板高低差，组装后相邻两模板板面错口及间隙≤2mm组装后相邻两模板、高差面错位及间隙钢板尺、塞尺8组装后端模板的倾斜度≤2mm端模自顶中吊垂线对底模中线检查线锤、钢板尺-17-9组装后断面偏离梁中线0，+2mm自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每侧模型之两端钢卷尺、拉线检

4、查10组装后桥面宽度±4mm每扇模型检查两端及中部三处钢卷尺检查11模型全长±5mm两端模上部面板间距离，两端模下脚表面间距离（两侧）用20kg测力计、50m钢卷尺检查12泻水孔位置±5mm每扇模型检查泻水孔四个螺栓孔位置直尺、钢卷尺13下翼缘宽度0，+2mm每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘宽度钢卷尺14桥面内外偏离设计位置－3mm，+2mm自两端模拉纵向中心线检查中线距墙边尺寸，每扇模型检查两端及中部钢卷尺、拉线检查15组装后腹板上口宽度0，+5mm每扇模型检查两端及中部三处钢卷尺检查16T钢、伸缩缝位置±5mm检查两端及中部钢卷尺17挡碴墙厚度0，＋5mm直尺检查　18端边墙厚度0，

5、＋5mm直尺检查　-17-19横向张拉孔位（纵向、竖向）≤2mm用水管穿入孔内，水管孔中心与横向张拉孔中心重合，吊线测量相邻隔墙横向孔孔距专用水管、线锤、钢卷尺20模型板接缝（安装槽型胶条后）密贴透光检查电筒21各种零配件齐全、密贴、完好目测　22焊缝质量良好目测　3模型的安装3.1准备工作（1）模型安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有，均应及时补焊、整修合格。（2）检查端模上预埋锚垫板是否安装齐全、牢固、准确，预埋角钢及伸缩缝位置、数量是否正确，检查桥梁支座板位置是否正确，有无位移、偏

6、斜现象。（3）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂,严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。（4）检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模型安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。-17-3.2底模安装新制底模在制梁台座强度达到要求后即可进行安装，按照预留反拱抄平，先点焊使之与台座预埋的工字钢临时固定，安装检查全部符合规定要求后再进行全面焊接。其安装检查标准见下表。底模安装质量检查标准序号项目质量标准检查方法1底模全长±10mm用20kg测力计、50m钢卷尺检查2底模跨度±10mm安装支座板后用5

7、0m钢卷尺检查支座板两侧跨度3底模（包括槽型胶条）宽度+10mm、0用钢卷尺抽查4两块底模接缝处高低差≤2mm用钢板尺、水平尺测量5底模旁弯≤8mm用拉线法测量6底模预留反拱平顺、偏差不大于梁设计拱度的10%用水准仪测量7底模不平整度≤2mm/m用塞尺、靠尺检查8支座中心横向偏离设计位置≤3mm用钢卷尺检查9支座螺栓中心位置偏差≤2mm用1m游标卡尺检查10底模顶面与元宝垫顶面高差±2mm用靠尺、钢板尺检查11底模两端的活动底板高差