加氢装置 转化炉施工方案

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1、1.0工程概况1.1工程简介本装置共有3台加热炉反应进料加热器（F101）的设计热负荷为290KW；反应进料加热器（F4101）的设计热负荷为1305KW；的设计热负荷为6949KW。分馏塔底重沸炉(F4102)采用上海711所水热煤空气预热系统。其中反应进料加热器（F101）改造（11.5吨）、反应进料加热器（F4101）异地改造（10.5吨）；分馏塔底重沸炉(F4102)为新增加（126吨）。1.1.1反应进料加热炉（F101）炉型为单排双面辐射卧管立式炉。本次改造为a将原对流段排管拆除，增对流排管3排光管+5排翅片管，辐射

2、部分保持原样。辐射、对流材质TP321H规格为φ148.3*10.97mm。b此次炉衬结构只改造对流段衬里，其余部分衬里保持原结构。衬里材料为轻质耐热衬里（SQM-900）。C炉体钢结构改造为对流段两端管板及弯头箱门、钢架等。1.1.2反应进料加热炉（F4101）为利用原分馏炉体进行异地改造，炉型为辐射双流型圆筒炉。A辐射、对流炉管更换，辐射、对流炉管材质为TP321H规格为φ141.3*6.53mm。对流段采用高频焊翅片管。炉管从国外引进，急弯弯管管材引进，在国内加工。B炉衬结构改造更改对流段、辐射段的衬里，烟囱衬里保持原结构

3、。对流段衬里采用轻质耐热衬里（SQM-900）、辐射段衬里采用轻质耐热衬里+耐火纤维浇注料（双层结构LYGX-297、LYGX-497）。C炉体钢结构改造为对流段两端管板及弯头箱门、钢架等。辐射炉底柱按照抗震规范要求，改为高台柱脚，固接。柱脚板改为δ=30mm。D更换燃烧器3台，新换燃烧器为气体燃烧器。1.1.3分馏塔底重沸炉（F4102）炉型为辐射对流圆筒炉。对流过热一部蒸汽。A管路系统：辐射、对流油品炉这材质为20#，规格为φ168*8；蒸汽管材为1Cr5Mo，规格为60*5。由于本炉按燃烧油设计，所以对流段采用钉头管。B燃

4、烧器：辐射室底部安置4台油气联合燃烧器可以以燃烧油或燃料气为燃料。C炉衬结构：对流段、烟囱衬里采用轻质耐热衬里，辐射段衬里为轻质耐热衬里+耐火纤维浇注料，其中耐火纤维浇注料为双层结构。D余热回收系统：按厂方要求，采用上海711所水热媒空气预热系统。在炉底环行风道上设有气动自控快开风门，快开风门与风机连锁，当风机出现故障时，快开风门打开，使燃烧器由强制通风转换为自然通风，以维持加热炉正常操作。E吹灰系统：由于本炉按燃烧料油设计，故在对流段和空气预热器部位安装有声波吹灰器，吹灰器的安装和调试由供货厂家负责。1.2编制依据《石油化工管

5、式加热炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1198《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1197《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113-2000《石油化工管式炉轻质浇筑料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000《硅酸铝耐火纤维炉衬工程技术条件》72B102-1997《工业炉保温工程技术条件》72B104-1997《扰流子空气预热器工程技术条件》72B108-95《工业炉烟、风道及其

6、附属设备工程技术条件》72B111-1997《制氢转化炉高铬镍奥氏体不锈钢炉管工程技术条件》72B100-95《石油化工管式加热奥氏体不锈钢炉管工程技术条件》72B110-96中国石化洛阳石油化工工程公司提供施工图纸72-011.3工程特点1.3.1反应进料加热炉炉管为进口材料，施工技术要求高，施工难度大。1.3.2加热炉（F4101）为异地改造，增加了吊装和运输的难度。1.3.3分馏塔底重沸炉体积较大，工程实物量多，施工周期较长。但工期较短。1.3.4分馏塔底重沸炉炉构件较重，安装高度较高，需用的大型吊车台班多。1.3.5施工

7、场地狭小，难以组织投入大量施工资源。2.0施工原则程序2.1分馏塔底重沸炉(F4102)施工程序基础验收钢结构预制、炉管预制炉底钢结构安装辐射室钢结构安装辐射炉管安装辐射室、炉底衬里炉顶钢结构安装对流室钢结构安装对流室衬里对流管安装烟囱安装烟风道制安炉配件安装检查验收、封孔交工2.2加热炉（F4101）的拆除、移位程序2.2.1用150T吊车分别将烟囱和对流室拆除、吊下。2.2.2拆除辐射排管及衬里。2.2.3用150T吊装辐射室及炉底钢结构，直接安装在新的基础上。3.0钢结构施工技术措施(分馏塔底重沸炉)3.1施工程序重沸炉构

8、件及零件在厂区预制场内预制（需煨制的在工程公司的结构厂制作）。然后运至安装现场；在现场铺设6m*20m的钢平台作为组装场地，按吊装要求组装成片或成段。炉辐射室预制成两片，整体吊装；烟囱为分段预制，整体吊装；烟风道根据现场实际情况和吊装求分段进行预制，集中安装。3