混凝土搅拌站尾料回收分离方法

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1、[键入文字]混凝土搅拌站尾料回收分离方法乔晴良(深圳市安托山投资发展有限公司　广东　深圳　518040)摘要：随着绿色环保搅拌站概念的提出，对搅拌站设备提出了新的要求，搅拌站混凝土尾料处理一直是影响环保的最大问题，本文详细介绍了几种混凝土尾料回收清洗分离的处理方法，每一种方法的设备特点、使用注意事项要点、优缺点、适用场合；介绍了与尾料回收、清洗、分离处理相配合的浆水处理方法，从系统的水路图看出浆水的处理过程中污水可做到零排放，并指出了浆水处理使用时的几个注意事项；搅拌站尾料处理方法及浆水处理方法都与各搅拌站的总体布局相关，所以只有与搅

2、拌站的实际情况相结合才能使尾料处理方法和浆水处理方法更高效更经济。关键词：搅拌站、尾料回收方法随着这么多年国家经济的高速发展，混凝土行业也进入了一个全新的时代，从过去的粉尘乱排放、混凝土尾料乱倒、废水乱排模式转向建设绿色环保零排放的混凝土搅拌站。本文就混凝土尾料处理方法谈一下看法。尾料处理设施的功能主要是把工地拉回的剩料、清洗搅拌车罐内积料和清洗搅拌机的废料经过尾料处理设施的清洗、分离，再把分离后的砂、石、浆水重新处理回用，达到搅拌站尾料零排放或少排放的效果。根据功能我们可以看到尾料处理的生产流程：收集废料——清洗废料——分离废料——

3、废料回用。一、砂石的处理大致归纳为以下几种：1、用废弃的搅拌车罐或报废的滚筒式搅拌机罐加自制的小振筛组成清洗分离系统，这种土法上马的方法投入费用少，生产效率低。石子分离出来可回用，砂沉淀池底定期挖出回用，浆水沉淀后，水排入河道或回用，泥渣挖出填埋。搅拌罐采用四个托轮支撑，其中一个带传动，靠托轮与罐壁的摩擦力传动，由于摩擦力大小有限，分离的物料不能太多，否则带不动，尾料和清水一起进入罐内，靠罐内螺旋叶片推动物料前行，清水变成浆水溢出，分离出来的砂石落入后面的小振筛；小振筛喷淋把砂石分离出来。早期的搅拌站有使用，现在已很少有人用。2、用螺

4、旋洗砂机在大水冲洗下把砂石与浆水分离开来，这种方法有几个要点，一是螺旋洗沙机尾部水槽要尽量做大，能容纳足够的浆水，使之能把砂石洗干净；二是考虑到搅拌车的排料，一般下沉式安装，即安装在地面以下，如新站建设时可统筹考虑冲洗搅拌机的水纳入；三是螺旋洗沙机规格不能太小，要充分考虑到剩料的处理时间，可根据搅拌站的规模和搅拌车数量来定，螺旋洗沙机的混凝土处理能力不能太小，减少或避免因司机快速排料引起的设备闷机，要和设备厂家充分沟通，选定合适的动力；四是这种方法由于清洗时间短，砂石表面会残留少量浆水，时间稍久会结块影响排料；五是由于砂石没有分开，回

5、用时当粗骨料使用，所以只能用于低标号混凝土，具体有实验室定。楼式搅拌站，由于骨料仓在顶部，如仓内有混料会影响高标号混凝土生产，如结块还会影响称量，所以一定要避免使用这种方法。3、用专门的砂石分离机，该设备特点是能把混凝土剩料分离为砂、石、浆水，把分离和清洗功能结合在一起。有的厂家还把尾料排放料槽与砂石分离机组合在一起，使设备更紧凑。[键入文字]结构上一是采用了在滚筒筛内外壁各布满了螺旋叶片，且旋向相反，叶片一般都是单头的，物料推进速度会慢一点，但清洗效果会提升，如用双头或多头则效果相反。由于叶片旋向相反，滚筒筛转动时，砂和石往相反的方

6、向运动到各自的出口，即石往前运行，砂往后运行，这对砂来讲行程太短，会影响到清洗效果，砂表面浆水多易结块。为提高砂清洗效果，有的设备厂家采用了滚筒筛内外壁同向螺旋叶片的结构，来增加砂的清洗行程，这样出砂和出石口会在同一区位，为错开二出口位置，在前部再增加一个螺旋输送机。二是滚筒筛的筛网采用钢板网，即在钢板上密钻直径5mm左右的小孔，为防堵料，一般孔做成喇叭孔，内小外大。三是滚筒筛的支撑也采用前后二组托轮支撑，传动一般靠齿轮驱动。这种砂石分离机由于分离的砂易结块而不适用于楼式搅拌站；其分离方法采用了滚筒筛工作原理，所以处理能力相对较低，可

7、用于中小型的搅拌站。4、用振动筛把石和砂、浆水分离出来，众所周知振动筛的筛分能力强，这种方法简单有效，石分离后回用，但砂和浆水沉淀后水可回用，砂和泥要挖出处理。使用上要注意以下几点：一是布置上地形要有一定的落差，振筛安装要有一定高度，再加尾料排放料槽排放高度，尾料排放槽要考虑同时几辆搅拌车一起清洗，要合理布置出落差，使尾料排放料槽内的混凝土剩料能顺利冲入振筛上，而搅拌车拉回的剩料可直接排在振动筛面上，避免了混凝土排在尾料排放料槽内流动不畅而堵料的现象发生，可极大地减轻工人劳动强度，提高清洗效率。二是要考虑振动筛的出料，如振动筛位置低则

8、可用皮带机把石子运出。三是为了一次性清洗干净石子，清洗水量要足够大。四是砂和泥的量超过石子，所以砂和泥的处理方法一定要落实。振动筛可选用常用的园振动筛或直线振动筛，以直线振动筛为宜，优点安装容易，维修方便，既便于激振力调