混凝土搅拌站尾料回收分离方法

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1、[键入文字]混凝土搅拌站尾料回收分离方法乔晴良(深圳市安托山投资发展有限公司　广东　深圳　518040)摘要：随着绿色环保搅拌站概念的提出，对搅拌站设备提出了新的要求，搅拌站混凝土尾料处理一直是影响环保的最大问题，本文详细介绍了几种混凝土尾料回收清洗分离的处理方法，每一种方法的设备特点、使用注意事项要点、优缺点、适用场合；介绍了与尾料回收、清洗、分离处理相配合的浆水处理方法，从系统的水路图看出浆水的处理过程中污水可做到零排放，并指出了浆水处理使用时的几个注意事项；搅拌站尾料处理方法及浆水处理方法都与各搅拌站的总体布局相关，所以只有与搅拌站的实际情况相结合才能使尾料处

2、理方法和浆水处理方法更高效更经济。关键词：搅拌站、尾料回收方法随着这么多年国家经济的高速发展，混凝土行业也进入了一个全新的时代，从过去的粉尘乱排放、混凝土尾料乱倒、废水乱排模式转向建设绿色环保零排放的混凝土搅拌站。本文就混凝土尾料处理方法谈一下看法。尾料处理设施的功能主要是把工地拉回的剩料、清洗搅拌车罐内积料和清洗搅拌机的废料经过尾料处理设施的清洗、分离，再把分离后的砂、石、浆水重新处理回用，达到搅拌站尾料零排放或少排放的效果。根据功能我们可以看到尾料处理的生产流程：收集废料——清洗废料——分离废料——废料回用。一、砂石的处理大致归纳为以下几种：1、用废弃的搅拌车罐

3、或报废的滚筒式搅拌机罐加自制的小振筛组成清洗分离系统，这种土法上马的方法投入费用少，生产效率低。石子分离出来可回用，砂沉淀池底定期挖出回用，浆水沉淀后，水排入河道或回用，泥渣挖出填埋。搅拌罐采用四个托轮支撑，其中一个带传动，靠托轮与罐壁的摩擦力传动，由于摩擦力大小有限，分离的物料不能太多，否则带不动，尾料和清水一起进入罐内，靠罐内螺旋叶片推动物料前行，清水变成浆水溢出，分离出来的砂石落入后面的小振筛；小振筛喷淋把砂石分离出来。早期的搅拌站有使用，现在已很少有人用。2、用螺旋洗砂机在大水冲洗下把砂石与浆水分离开来，这种方法有几个要点，一是螺旋洗沙机尾部水槽要尽量做大，

4、能容纳足够的浆水，使之能把砂石洗干净；二是考虑到搅拌车的排料，一般下沉式安装，即安装在地面以下，如新站建设时可统筹考虑冲洗搅拌机的水纳入；三是螺旋洗沙机规格不能太小，要充分考虑到剩料的处理时间，可根据搅拌站的规模和搅拌车数量来定，螺旋洗沙机的混凝土处理能力不能太小，减少或避免因司机快速排料引起的设备闷机，要和设备厂家充分沟通，选定合适的动力；四是这种方法由于清洗时间短，砂石表面会残留少量浆水，时间稍久会结块影响排料；五是由于砂石没有分开，回用时当粗骨料使用，所以只能用于低标号混凝土，具体有实验室定。楼式搅拌站，由于骨料仓在顶部，如仓内有混料会影响高标号混凝土生产，如

5、结块还会影响称量，所以一定要避免使用这种方法。3、用专门的砂石分离机，该设备特点是能把混凝土剩料分离为砂、石、浆水，把分离和清洗功能结合在一起。有的厂家还把尾料排放料槽与砂石分离机组合在一起，使设备更紧凑。[键入文字]结构上一是采用了在滚筒筛内外壁各布满了螺旋叶片，且旋向相反，叶片一般都是单头的，物料推进速度会慢一点，但清洗效果会提升，如用双头或多头则效果相反。由于叶片旋向相反，滚筒筛转动时，砂和石往相反的方向运动到各自的出口，即石往前运行，砂往后运行，这对砂来讲行程太短，会影响到清洗效果，砂表面浆水多易结块。为提高砂清洗效果，有的设备厂家采用了滚筒筛内外壁同向螺旋

6、叶片的结构，来增加砂的清洗行程，这样出砂和出石口会在同一区位，为错开二出口位置，在前部再增加一个螺旋输送机。二是滚筒筛的筛网采用钢板网，即在钢板上密钻直径5mm左右的小孔，为防堵料，一般孔做成喇叭孔，内小外大。三是滚筒筛的支撑也采用前后二组托轮支撑，传动一般靠齿轮驱动。这种砂石分离机由于分离的砂易结块而不适用于楼式搅拌站；其分离方法采用了滚筒筛工作原理，所以处理能力相对较低，可用于中小型的搅拌站。4、用振动筛把石和砂、浆水分离出来，众所周知振动筛的筛分能力强，这种方法简单有效，石分离后回用，但砂和浆水沉淀后水可回用，砂和泥要挖出处理。使用上要注意以下几点：一是布置上

7、地形要有一定的落差，振筛安装要有一定高度，再加尾料排放料槽排放高度，尾料排放槽要考虑同时几辆搅拌车一起清洗，要合理布置出落差，使尾料排放料槽内的混凝土剩料能顺利冲入振筛上，而搅拌车拉回的剩料可直接排在振动筛面上，避免了混凝土排在尾料排放料槽内流动不畅而堵料的现象发生，可极大地减轻工人劳动强度，提高清洗效率。二是要考虑振动筛的出料，如振动筛位置低则可用皮带机把石子运出。三是为了一次性清洗干净石子，清洗水量要足够大。四是砂和泥的量超过石子，所以砂和泥的处理方法一定要落实。振动筛可选用常用的园振动筛或直线振动筛，以直线振动筛为宜，优点安装容易，维修方便，既便于激振力调