涂装车间作业流程指导书

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1、1         涂装车间作业流程指导书编号：                                              适用范围： 适用于产品喷涂加工全过程。  流程1 生产前准备： (1)操作工自检外来工件是否存在不良缺陷，合格工件按要求放在喷漆车间的工具运输车上，进入下道工序。 （2） 如需对产品进行去污时操作工应戴上手套，用檫布沾乙醇或汽油擦拭工件，清除工件表面灰尘和油脂 质量要求：产品外观应无毛边、划伤、擦伤、变形、缩印、凹凸不平、破损、缺料及灰尘、油脂，水斑等不良现象。  流程2 前处理： （1） 操作工

2、采用乙醇清除表面灰尘后，操作工应采用净化气枪将工件吹干后用除尘布擦拭，工件表干后方可对工件进行底漆喷涂。 （2） 操作工自检工件表面是否带有缺陷，如工件带有缺陷操作工应及时将工件返回到上道工序继续对工件进行表面处理工作。  质量要求：1、工件应无毛边、划伤、擦伤、变形、缩印、凹凸不平等不良现象。 2、砂纸型号应符合工艺要求，不能使用<1000#，产品表面应无明显砂纸划痕。 3、工件表面应无灰尘、无水斑、无油脂等不良现象； 流程3配漆： 底漆 稀释比 1：0.75（量比）   施工粘度：13-15s(涂-4杯18-25℃) （2） 调色

3、漆  稀释比：FE95-9B41：SV13-0335=1：0.5-0.7（量比）   施工粘度13-15s(涂-4杯18-25℃） （3）  调罩光清漆, 按固化比油漆1：3配制，施工粘度17-20S（涂-4杯）18-25℃  质量要求：（1）底漆稀释剂配比1：0.75  施工粘度9s-11s(涂-4杯18-25℃ （2）色漆稀释剂配比1：0.5-0.7  施工粘度13-15s(涂-4杯18-25℃） (3)罩光清应采用标准稀释剂，环境温度≥25℃用慢干稀料。  流程4喷涂底漆： （1）工件放入喷涂台后把工件安装在工位器具上定位； （

4、2） 开启喷涂电机， 喷涂线电机转速控制在400-500r/min； （3）喷底漆时喷涂道数为1道 ，  喷涂距离为（15-20cm） 喷涂压力为3-5公斤/平方厘米，喷涂后对工件进行流平，流平时间为10-12min(自干)。  质量要求：（1）工件应与器具台完全定位， （1） 喷涂电机转数在400-500r/min内。 （2） 喷涂道数为1道，喷涂距离15-20cm。  流程5喷涂色漆：  （1） 底漆流平后操作工应用金相砂纸对表面有缺陷的工件进行打磨，打磨后操作工自检，用除尘布将工件上的灰尘处理干净。  (2) 喷色漆时喷涂道数为

5、2道  喷涂距离为15-20cm    喷涂压力为3-5公斤/平方厘米  喷涂色漆后对工件进行流平，流平时间为14-16min(自干）表面必须完全干。  质量要求：（1）对工件表面打磨后采用气枪对工件表面吹干。 （2）去除灰尘后工件带有静电，采用消静电气枪消除静电。  （3）色漆喷涂为2道，距离必须保持在15-20cm之间。  流程6喷涂罩光漆：  （1） 罩光漆 喷涂道数为2-3道，   喷涂距离为15-20厘米，     喷涂压力3-5公斤/平方厘米，喷涂罩光漆后对工件进行流平，流平时间：20-25min。  质量要求;  罩光漆

6、喷涂2-3道，距离保持在15-20厘米。  流程7烘烤：  （1）操作工对表干后的工件进行全数检查，将工件推入烘箱中进行烘烤。  （2）  操作工检查无相互干涉后，关好烘箱门，打开烘箱电源开关，根据工件材料的烘烤标准调节烘烤温度，烘烤时间为2小时，2小时后即可取出。  质量要求; （1）工件进行烘烤时表面必须无灰尘、无水斑、无油脂等不良现象。 （2）工件烘烤时必须参照原材料的耐高温性能调试烘烤温度，工件烘烤时必须在两小时后才可取出。   流程8冷却：  (1)将烘烤完成后的工件放到指定区域，自然冷却10~30分钟。 (2)待工件完全冷

7、却后，操作工自检工件表面质量，如合格工件将进入打包工序，表面有缺陷的将进行后处理。质量要求：（1）烘烤后的工件必须自然冷却10~30分钟。  流程9后处理 （1）操作工自检工件表面擦伤、变形、麻点，颗粒，等缺陷，进行打磨处理，缺陷严重无法处理的经判定后挑出，放入不合格品区或不合格品箱由检验员处理。 （2） 表面后处理时操作工应选用2000#砂纸对工件轻微缺陷处打磨，清除表面轻微缺陷。清楚后应及时采用抛光机抛光，清除工件表面灰尘。   质量要求; (1)工件应无毛边、划伤、擦伤、变形、缩印、凹凸不平等不良现象。 (2)、砂纸型号应符合工

8、艺要求，不能使用<1500#，工件表面应无明显砂纸划痕。 (3)、产品表面应干净，无灰尘、无水斑、无油脂等不良现象；   流程10检验 （1）工件表面必须实干后，检验员对工件外观进行检查，首件产品须做划格实验。 （2）检