涂装作业流程指导书

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1、编制日期审核口期批准FI期文件名称涂装课作业指导书编号版本A/0制定单位师次页页15第共1.0目的：为保证涂装产品品质及交期，规范涂装作业流程。2.0适用范围：适用于木公司涂装车间作业。3.0术语与定义：无4.0职责与权限：4」计划部负责《涂装课生产每口计划》的制定及变更，协调涂装所需生产物料准时送达涂装车间。4.2品质部4.2.1负责对涂装首件按照SIP判定是否合格。4.2.2负责对涂装完成品按照AQL水准进行抽检，判定批量是否合格。4.2.3负责对涂装全检出的不良品进行抽检，判断是否符合标准。4.3涂装经理4.3.1负责调度涂装部内部各项事务，使之正常进行。4.3.2

2、对涂装全盘撑控，配合公司出货及对部门成木运营控制。4.4涂装课长4.4.1负责生产计划审核，并监督口常产量及交期管控。4.4.2负责木课工作的统筹安排并与其它部门进行沟通协调。4.4.3负责监督本课成本节约、良率及效率提升。4.5涂装工程师4.5.1负责涂装产前的工艺评估，跟踪新产品、治具的检讨及更改。4.5.2对新产品或新汕漆的用量的评估。4.5.3负责车间异常处理及主产制程的优化。4.6涂装领班4.6.1负责督导组长日常工作，并审核每日牛产统计结果。4.6.2采取措施减少住产作业过程屮的损耗浪费，降底生产成本。4.6.3监督组长口常工作，并审核每LI生产统计结杲。4.

3、7前置组长4.7.1依照生产排程，对生产进行排线，确保满足交货。4.7.2协助技术员，保证良率，完成每天任务。4.7.3负责设备保养、点检，完成每H生产数据的统计记录。4.8涂装技术员4.8.1负责做到首件一试产一量产，经常巡线、确保品质及效益。4.8.2负责当班产量达成、良率提升、汕漆成木控制。4.8.3负责涂装设备的保养、点检，生产数据的记录。4.9调汕员4.9.1按照所生产产品的标准汕漆调配参数调配当班生产排程所需各类汕漆。4.9.2负责调油参数记录及油漆报表记录。4.10全检组长4.10.1安排人员完成每天喷涂后的产no100%全检，确保产站品质合格。4.10.2

4、对下工序退料不良确认并对本组品质不良流出原因的追溯与分析，指导员工对品质标准掌握的改善。4.10.3负责设备保养、点检，完成每日生产数据的统计记录。4.11物料员4.11.1负责部门物料领取及半成品入库，并统计每H收发数据。4.11.2按牛:产计划排单，确认是否有料、跟进物料、保障牛产正常进行。4.12夹具管理员4.12.1负责对仓库收料夹具品质和数最的验收。4.12.2负责每天按牛产计划排程对所有夹具的追踪和确认，保证夹具及时供应生产线。4.13涂装文员负责涂装课每II生产日报表录入电了档及统计。5.0作业流程图：4.1涂装生产流程涂装生产流程笫一页计划课涂装课品控课仓

5、咋课备注XG生产计划接收并确认生产计刘产能确认NGOK按照计划打领料单领取索材、油漆、夹具、辅料课长审批数帛确认并领料OK单据确认并发料OK退料可根据情况进行返工处理前置组装夹具《前這牛:产日报表》计划课涂装课涂装生产流程第二页品检课货仓课备注生产完成《白动线口报表》《全检线H报表》报表录入电子档6.0作业内容：6」生产准备阶段：6.1.1计划确认：涂装课接收山计划课制定的《每H纶产计划》,涂装课长确认生产计划是否合理；6.1.2领料：生产计划确认OK后即安排物料员按计划打印领料单，经课长审批后到仓库领取物料；4.1.2.1领汕漆：物料员领用汕漆时，需检杳确认汕漆厂商、汕

6、漆编号、是否符合采购要求、是否冇R0HS标签及月份标签，并核对生产H期在保质期内，油漆领収后暂放于调油房；6.1.2.2领夹具：由夹具管理员按牛产计划领取所需夹具。夹具不可有缺胶、变形、批锋、飞汕、脏污等缺陷；6.1.2.3领索材：物料员领取索材后暂放到索材抽检区，前置组氏安排人员进行拆箱及索材抽检。抽检合格后方可进行生产，对抽检不合格产品通知责任单位返工或予以退料。6.1.2.4物料（油漆、夹具、素材）出现问题需反馈给涂装领班及涂装工程师处理，严重影响牛产进度（如不能生产）的情况需同时通报给涂装课长及涂装经理知晓；6.1.2.5所有进入涂装无尘车间的物料不可使用纸箱包装

7、，纸箱包装物料需拆箱后并经过风淋除尘方可进入无尘车间，具体按照《喷涂无尘车间管理作业指导书》及《货物风淋室作业指导书》执行。6.1.3装夹具：素检及夹具抽检合格后，由前置组长安排人员进行夹具组装。组装完成后将生产数据如实记录到《涂装课前置日报表中》，并于次口早上送交涂装文员录入电了档汇总；6.1.4调汕：6.1.2.6调油员根据《油漆来料检验作业指导书》检查油漆是否符合要求；6.1.2.7检验合格后按《调油作业指导书》根据计划需求虽进行调油，调油过程依照《油漆（化学品）使用管制作业指导书》进行管控；6.1.2.8调油完成后将调