溶洞高压注浆技术交底

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2、验，水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。2、机具设备1）注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管及配套仪器表、辅助设备与机具等。2）在注浆施工前检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌站及附属设施。3、技术准备根据桩检孔号及参考地质孔号，取得详细的溶洞资料，确定浆液浓度、注浆压力及注浆量等。（二）钻芯孔清孔注浆前，对钻芯孔进行清孔检查，在确定没有塌孔和探头石的情况下方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。（三）注浆施工1、试泵开泵前先将三通转芯阀调到回

3、浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。2、安装注浆管和止浆塞在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管的安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管设置防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳饶成不小于钻芯孔直径的纺锤型柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度小于30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安装放好后，在注浆

4、管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。3、压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。4、浆液配制水泥浆液水灰比为0.8：1～1：1。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。5、注浆：1）注浆管路系统的试运转：用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运行时间为20min。2）注浆压力控制：灰岩中为0.1～0.3MPa，岩土界面附近逐步增大到0.3～0.5MPa。对桩底节理裂隙

5、、岩芯破碎等情况适当增加注浆压力。6、结束注浆当注浆达到下列标准之一时，可结束注浆：1）注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L／min，维持30min。2）冒浆点已出注浆范围外3～5m。3）单孔注浆量达到平均注浆量的1.5～2.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。（四）封孔注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出套管，拔管时使用拔管机，每次上拔高度为500mm。拔出注浆管后，保持注浆管清洁、畅通。拔出管后留下的孔洞，及时回填M7

6、.5水泥砂浆封孔，捣鼓密实，并作好孔口标记。三、施工注意事项1、如需钻机清孔的，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。2、当地质钻孔发现岩溶较大，且填充较少时，应先快速灌注中粗砂，再灌注水泥浆。3、注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。4、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。5、注浆过程加强地面及桩的观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地

7、面及桩下沉）。6、各孔注浆量根据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨不见升压时，应考虑提高浆液浓度，必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会审，采取适当的施工措施进行处理。7、注浆前作好注水试验并记录，根据钻孔的地质情况和注水试验的情况采用不同的注浆浆液和施工措施。8、注浆过程中，作好记录，并专人巡视，避免注浆超出加固范围以及对环境的污染。四、安全文明施工、环水保措施（一）安全保证的主要措施1、操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。2、机

8、械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。施工现场要设专职安全员。3、机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。4、注浆过程中应避免高压喷嘴断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。5、施工中钻机应至于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。6、施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安