成本节约稿件-尹虎

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1、一、标题：运用班组材料管理优化方案从细节上节约生产成本二、背景及问题描述：200厂14车间电装二组多年以来一直坚持细化优做的材料管理方法，表现优异，多次被院级及以上级别单位评为金牌班组，并以组长张莉为名评为“张莉班组”。电装生产工序繁多，所需要的原材料以及其它的辅助物料也是很多，而长期以来电装生产主要还是依靠传统方式，并且对于原材料及辅助材料的使用量也是缺乏记录，浪费严重，这致使电装产品的生产成本居高不下。车间根据相关情况，以班组为单位进行细化管理，有效降低电装产品的生产成本，尤以电装二组为代表。三、原因分析及确认：在电装生产过程中原材料费用占了总成本的很大比重，是成本控制的主要

2、对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等。以电装生产中导线的使用为例，根据产品中各器件实际位置进行下料铺线，导线在满足到达器件位置的基础上，依据标准还要留有一至两次的改焊余量，所以量化要求较高，可是传统生产方式多为导线能长则长，而导线下料的长度一般是根据操作者的习惯而定，或长或短没有一个统一的标准，只要能够保证最后在焊接完成后两点正确联通就可以，这使得生产成本一下子就提高不少，而且使用后的剩余导线头多数都因为长度过短不能进行再次利用，只能淘汰处理掉，造成很大的浪费。标准规定导线在到达目标器件位置后，可留有余留长度5至10CM左右进行调整处理，而多数操作者为

3、防止导线在后期生产过程中长度不够，习惯多留出10CM的长度，即余留15至20CM。在此以10CM为准计算，一跟导线有两头，每根导线就需要多留出20CM的余留长度，某工号产品导线所需总数是2350根，那么这一台机器就需要余留47000CM长度的导线，并且该型号产品在车间该批次生产中投产了12台，通过计算可得在该批次生产中，总共多使用了564000CM（5640M）长度的导线，根据要求该导线的材料为镀银铜线，假设1M导线的成本为5元，那么在不经意间，在生产过程中的铺线环节就已经造成了28200元的浪费，此外不同的操作者对导线余留长度也不尽相同，因此就更是无法具体计算浪费多少。而且在此

4、之前，操作者对于剩余废导线的回收也是不重视，更有甚者直接把废到线头当成垃圾废品扔掉。对于每台机器生产后所遗留下来的费导线，如果经过合理地集中回收处理，也是一笔不小的费用，从另一个角度降低了生产成本。此外，辅助材料费用在生产成本的构成中也占有着不容忽视的比重。由于车间内辅助材料集中存放在公用库中，当生产需要时操作者便可自行入库取料，至于用料用多少则没有一个统一要求，操作者想用多少便可取多少，而用完之后的辅材基本难免于被扔掉的下场，也造成相应的浪费。在某工号产品的生产中，张莉班组对辅材也是做了相关的使用测算，以聚四氟乙烯套管（即塑料套管）为例，在电装中用于将其剪成1.2CM左右的长度

5、，套装在插头镀金焊杯上，该产品每台有插头9个，分别是4个120针，3个80针，2个60针，估算下就是1008CM（10M左右），加之在用辅材的时候缺乏一定的用料规范性，致使塑料套管在使用后有很多部分被扔掉处理了。同时塑料材质的价格也在一天天上升，这对电装产品的总成本核算也构成了一定的压力。一、解决措施及组织实施：张莉班组在进行成本控制中主要从生产消耗和回收利用两个环节着手。针对以上分析得到的情况了解到，产品所需导线及其相关辅助材料在生产使用及后期回收中浪费很大，因此张莉班组制定了相关解决措施，以减少生产材料的浪费率，提高其使用率，从而降低生产成本。对于某工号批量投产的产品，班组制

6、定了导线使用方案，以减少导线的浪费。首先是吃透图纸，先对产品的结构有个整体概念了解，进行结构初装，然后对于相关位置的元器件进行位号标识，接着便是对导线表进行整理分析，将相同走向的导线归总到一起，根据实际距离，再根据线束的走线方向，本着“先确定后用料”的原则，进行长度计算，同时还要加上余留长度的量，并做好长度测算记录。在首样产品满足要求后，核实相关数据的准确性，以备后续产品的生产需要。同时班组也制定了相关导线回收方案，合理回收废旧的导线，变废为宝。将不同规格的废旧导线进行分类回收，较短的不能继续使用的导线头集中上交给车间处理，较长的可以继续使用的长导线，或者成捆的剩余导线，集中归到

7、班组的公用柜中，以备不时只需。在后期生产过程中，如果结点靠前而导线等重要材料仍未及时供应上时，组内回收的可利用导线就派上了用场。为使辅材的耗用达到最合理、最节约的要求，在领用过程中，班组本着根据生产的具体需要“用多少，领多少”的原则，对于剩余的辅材也是有严格回收利用要求，组内人员在生产完成后有剩余辅材时，会将其进行加工成可供产品插头使用的小套管，然后集中存放在组内材料库中，并做相应的量化记录，取多长留多长，以供后期他人参考使用。一、取得的效果：通过这种班组材料管理细化方案的实施，