常营中心沟桥张拉施工方案

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1、一、工程概况常营中心沟桥位于道路桩号16+73.461处，桥梁与规划河道中心线斜交，交角为56.7度。桥梁横断面为四幅桥，其中主路桥两幅，辅路桥两幅，桥梁结构全宽39.4米，全长50米，跨径布置为2×25m，桥梁总面积1970平米。主路桥采用预应力C50混凝土连续箱梁单箱双室结构，在每个梁腹板分别设置3×2孔预应力孔道，预应力钢束采用8-ФS15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度fPk=1860MPa，张拉端锚具为夹片式15-8锚具；主路桥在中墩横梁设上7下6孔预应力孔道，预应力钢束采用8-ФS15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度fPk=1860MPa，张拉端锚具为夹片式15-8锚具。

2、辅路桥采用预应力C50混凝土连续箱梁单箱单室结构，在两侧梁腹板分别设置3×2孔预应力孔道，预应力钢束采用7-ФS15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度fPk=1860MPa，张拉端锚具为夹片式15-7锚具。主、辅路桥纵向钢束采用两端张拉工艺，张拉控制应力为fcon=0.72fpk=1339.3Mpa，主路桥纵向钢束每束张拉力Nk=1489.2KN；辅路桥纵向钢束每束张拉力Nk=1303KN；主路桥横梁张拉控制应力为fcon=0.72fpk=1302Mpa，每束张拉力Nk=1447.8KN。二、施工部署1、目标工期计划开工日期：2010年11月1日计划完工日期：2010年11月5日2、工

3、期保证措施为保证本工程桥梁结构施工质量和进度，制定出各项工作的保证措施对工期目标的如期实现起着重要作用，为保证施工计划目标的实现，对以下工作特编制出针对性的措施。3、组织保证措施配齐施工技术质量管理人员，根据施工进度计划安排，及时调遣生产操作人员、材料、设备进场。搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。强化管理，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证。4、工力保证措施根据总体施工进度计划安排劳动力使用计划，保证劳动力充足。5、材料保证措施根据设计图纸，进行各项工程材料核算，提前准备工程

4、需要的质量优良的施工材料。根据生产计划编制材料供应计划，对各种规格的施工材料提前安排进场。严把进场材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。合理组织材料进场，满足施工要求。6、机械保证措施张拉工程是影响本工程工期的关键，提前配足张拉设备，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。为加快施工进度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均由经理部下设的设备部提前维修、保养，并做好调试。7、施工机械设备灰浆搅拌机1台250型穿心千斤顶4台高压油泵5台油压表8个活塞式压浆机1台手动葫芦6个手提式切割机1个对讲机4台三、施工方法及技术措施张拉所用钢绞线、金属

5、波纹管、锚具等满足设计及相应的规范规定，必须有质量保证书，并经监理验收合格后，方可投入工程中使用。（一）张拉顺序1、主路桥张拉顺序主梁纵向预应力钢束与横梁预应力钢束各分三批交替张拉，先张拉1/3横梁钢束，再张拉1/3纵向钢束。2、辅路桥张拉顺序主梁纵向预应力钢束分三批交替张拉。（二）锚垫板的安装锚垫板在安装前要检查锚垫板的几何尺寸是否符合要求注意灌浆管不得伸入喇叭口内。锚垫板要牢固地安装在模板上，并与孔道端部垂直。锚垫板上的灌浆孔要用同直径的管丝封堵，喇叭口与波纹管相接处用塑料布缠裹，防止漏浆堵孔。张拉机具按规定进行标定。（三）预应力张拉待混凝土强度达到设计强度的90%时，开始进行第

6、一批钢绞线张拉；箱梁主梁采用两端张拉工艺，横梁采用一端张拉工艺，且采用张拉应力、伸长值双控方法。钢绞线采用ΦS15高强度低松弛钢绞线，锚具采用15-8和15-7夹片式锚具。抗拉标准强度为1860Mpa，控制应力1302Mpa。预应力孔道均采用真空灌浆，浆体低泌水率。（四）箱梁预应力钢绞线伸长值1、钢绞线理论伸长值计算（伸长值计算表见后附）△L＝（Fp•L）/（Ay•Eg）Fp＝P•（1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）Ay——预应力钢材截面积，单位mm2Eg——钢绞线的弹性模量，E＝1.95×105Mpaμ——孔道摩擦系数；μ＝0.19为理论摩阻，实际摩阻以实际摩阻为准。K——孔

7、道偏差系数；k＝0.0015θ——曲线孔道累计转角之和；rad（弧度）L——钢束有效长度，m（在孔道长度上加上千斤顶的长度，单端张拉时加0.6米。）x——曲线孔道长度；m（x计算摩阻损失用。计算孔道摩阻时，不考虑千斤顶内摩阻。）2、实际伸长值计算预应力钢绞线张拉时，应先调整到初应力σb（宜为10％×σcon），伸长值应从初应力开始测量。钢绞线的实际伸长值除测量的伸长值外，必须加上初应力的推算伸长值。预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm）。△L＝△L1＋△