泵送混凝土论文12

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1、泵送混凝土配制论文班级：工建094班姓名：马腾学号：200904201泵送混凝土技术性能的影响分析马腾工建0942009042011.引言一．背景资料工程现场搅拌泵送砼，泵送高度120米，砼强度等级：C20，坍落度要求为220±30㎜；为降低砼造价，工程上选用价位较低，但用于泵送砼不太合理的复合水泥（因水泥中已掺入较多的混合材料）。由于砂石属地方专供，质量较差。表面观感为：含泥量较大，级配不够合理。二．主题依据混凝土是由胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料。是目前应用最广用量最大的建筑材料。泵送混凝土是指坍落度在100毫米并采用

2、泵送施工的预拌混凝土，它能一次连续完成水平运输和垂直运输，效率高节约劳动力，近年来国内外应用十分广泛。可泵性是指混凝土拌合物能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞和黏塑性良好的性能。因此可以通过提高矿物掺和料掺量和掺加高效减水剂来改善砼的和易性，达到完成泵送和进一步降低造价目的。2.研究方案一、原材料的情况砼原材料情况如下①水泥：P.C32.5，密度：3.05，实际强度：32.5×1.06＝34.45Mpa，380元／吨；②砂：技术指标待检测，70元／方；③碎石：技术指标待检测，80元／方；④粉煤灰：Ⅱ级，密度：2.20，110元／

3、方；⑤矿粉：S95，密度：2.90，130元／方；⑥外加剂：高效减水剂，减水率约15%，1900元／吨；二、配合比列表1#初步配合比水泥C砂S石S水W砂率(%)总重量坍落度mm实测密度每立方米用量(kg)4805749562430.5137.42253110\12升用量（kg）5.766.8311.472.920.5137.426.98110第一次调整+0.864﹙15％﹚＋0.438﹙15％﹚210调整后用量6.626.8811.473.350.5137.428.322102303调整后每立方砼材料用量1#（基准配合比）5525

4、749562790.5137.421023032#初步配合比水泥砂石水粉煤灰外加剂总重量砂率坍落度水胶比实测密度每立方米砼材料用量（kg）358634103021235.55.91227538.12100.5412升砼材料用量（kg）4.307.6112.362.550.4260.07127.317210\第一次加料调整0+0.38（+5%）000+039.10\调整砼材料用量（kg）4.307.9912.362.550.4260.07127.69739.12100.542303调整后每立方米砼材料用量2#（基准配合比）3

5、58665103121235.55.91230639.12100.5423033﹟﹙水胶比加0.05﹚(0.45)212÷0.59=359.3392.6-35.3=3582303-359-212-5.4=1726.6×0.391＝676﹙砂率加0.05﹚1726.6-676=1053212359.3*0.09=32.3359.3*0.015=5.4230339.12100.5923594﹟﹙水胶比降0.05﹚(0.35)212÷0.49=423.6413.46-33.1=380.362303-423.6-212－6.3=1661.1×

6、0.391＝649.51661.1-649.5=1011.6212423.6×0.09=38.9423.6×0.015=6.35230339.11800.4922735#在2#基础上粉煤灰掺16%，等量代替水泥212÷0.54=392.6392.6-58.9=333.72303-392.6-212-5.9＝1692.5×0.391=661.71692.5-661.7=1030.8212392.6×0.15=58.9392.6×0.015=5.9230339.12050.5423336#在2#基础上粉煤灰掺24%，等量代替水泥302.3

7、6461011212392.6*0.23=90.3392.6×0.015=5.9230339.12000.542363三、研究内容编号设计强度等级配合比设计要求研究内容及目的1C201)不掺外加剂及矿物掺合料1）测试砼拌合物坍落度、粘聚性、保水性、表观密度等技术指标及成型强度试件；2）调整配合比，使砼和易性(坍落度.粘性聚.保水性)满足设计要求；3）通过测试与调整了解设计值与实测值的差距，了解试配的重要性。2C201）掺外加剂（胶凝材料用量：1.5%）；2）掺矿物掺合料（粉煤灰掺9%，，等量代替水泥）1）测试砼拌合物技术指标及成型强度

8、试件；2）通过试配调整，确定“基准配合比”；3C201）在2#“基准配合比”基础上，提高水胶比0.05，设计配合比。1）测试砼拌合物技术指标及成型强度试件；2）通过2#,3#,4#配合比调整，确定“设计配合比”；4C20