数控车床多重复合循环指令(g70～g76)

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1、数控车床多重复合循环指令(G70～G76)  频道：机床  发布时间：2008-07-08运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。1. 外圆粗加工复合循环（G71）指令格式  G71　UΔd 　Re            G71　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能  切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1 外圆粗加工循环　　　　　A为循环起点，A-A"-B为

2、精加工路线。指令说明  Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；　　　     e表示退刀量（半径值），无正负号；　　　     ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；　　　     nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；　　　    Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；　           Δw表示Ｚ方向的精加工余量。使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯

3、尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。例题1图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图2 外圆粗

4、加工循环应用N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100 N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302. 端面粗加工复合循环（G72）指令格式  G72

5、　WΔd Re    　　　G72　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能  除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。指令说明  Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。图3 端面粗加工循环图4 端面粗加工循环应用例题2如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。   N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z1N030 G72 W1 R1N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F100 N050 G00 X41 Z

6、-31N060 G01 X20 Z-20N070 Z-2N080 X14 Z1N090 G70 P50 Q80 F303. 固定形状切削复合循环（G73）指令格式  G73　UΔi WΔk Rd　　　    G73　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt指令功能  适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图5。图5 固定形状切削复合循环指令说明  Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；ΔK表示Z轴向总退刀量；d表示循环次数；ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号

7、；Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；Δw表示Z方向的精加工余量。固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi

8、＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。图6 固定形状切削复合循环应用例题3 如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。N010 G50 Ｘ100 Z100N020 G00 Ｘ50 Z10N030 G73 Ｕ18 W5 R10N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100 N050 G01 X0 Z1N060 G0