码头面层施工技术交底

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1、码头面层施工技术交底编号：004工程名称蚌埠港沫河口作业区力源码头工程时间2011年8月6日地点沫河口力源码头项目部参加人员现场施工人员、测量人员等一、工程概况本工程现浇码头面层混凝土强度为C30，面层长5300cm，宽1300cm，厚度为22cm（对应+17.13m标高处），码头现浇面层一共约152m³。二、施工工艺流程面板检查修补→清理及冲洗预制板顶面、梁槽板缝→绑扎梁槽、板缝钢筋→浇筑梁槽、板缝砼→埋设面层预埋管线、预埋件及预留孔等→绑扎面层钢筋→测设面层标高及设置面层顶面标高控制条→立前后沿及伸缩缝模板→混凝土下料及平板振捣→人工找平→磨面机抹面→土工布覆盖养护及拆

2、模等→刻纹。三、主要施工方法码头现浇面层在面板安装完成以后进行，在这之前先进行码头现浇板缝和上横梁与面板之间的混凝土浇注。施工前先进行面层清理，清除面层松散混凝土和其他垃圾，同时对外伸钢筋进行调整处理。面层顶面需按照设计图纸放坡，面层放坡坡度为5%，码头面板之间板缝宽度为300mm，板缝混凝土浇注之前需反吊底模，采用Ф16mm吊筋，吊筋与面板钢筋焊接固定或在面板上设置反吊木方，模采用15mm厚竹胶板。为了确保现浇砼面层的施工质量，克服和消除以往工程现浇面层施工中存在的质量通病，并结合其他水工码头工程中的成功经验，特编制本工程现浇面层施工方案，主要从以下几方做好面层施工。1.

3、现浇面层的准备工作在绑扎钢筋前，首先必须清理预制面板上的杂物及浇筑梁槽、板缝时残留的砼，要求将梁槽、板缝上的松散砼、灰浆等凿除、并清理干净，而后用水冲洗面板，保持梁槽、板缝和板面清洁；其次要求调整好所有梁槽、板缝外伸钢筋。2.钢筋绑扎和护边角钢焊接、调整绑扎钢筋铁丝丝头向内侧弯转，不得伸入砼保护层内，扎丝不得松扣；绑扎钢筋的允许偏差：±10mm（受力筋排距）、±10mm（箍筋间距偏差）、±10mm-0（钢筋保护层）。钢筋装设时，同一截面内接头不得大于50%，钢筋焊接长度单面焊不得小于10d，焊渣必须清除干净。钢筋数量、间距等必须符合设计要求和规范规定，通长钢筋必须顺直。面层

4、钢筋保护层厚度需符合设计要求，砼保护层垫块间距小于1.5m，保证钢筋有足够的支撑。护边角钢的锚固钢筋必须符合设计和规范规定，每根锚固钢筋双面焊接总长度不得小于5d，护边角钢在安装前垫木方用铁锤镇打消除焊接应力，保证安装时护边角钢顺直。保护层垫块要求：根据设计要求的钢筋保护层厚度，制作M30砂浆垫块或采用塑料垫块。3.面层标高控制条定位和检查施工时标高采用3.5mm壁厚的Ф48mm（外径）钢管作为标高控制条(或采用2根Ф30mm钢管)，控制条按@=4.00m间距布置，控制条所用钢管必须顺直。控制条支撑钢筋必须采用Π字形钢筋支架，支架钢筋直径不得小于Ф14钢筋，每根钢管控制条的

5、钢筋支架间距不得大于1.5m。标高抄设时测量误差必须小于2mm，在控制条焊接和定位结束后，测量人员必须跟踪检查和复测。4、混凝土浇筑为消除可能产生的结构收缩裂缝，本工程梁槽、板缝砼要求先行浇筑，在达3～5d龄期后再浇筑面层砼。施工期间对于需后浇段，要求采用密目细钢丝网作为隔离模板。根据本工程采取先浇筑面层，后施工护轮坎的工序安排，在码头面层前、后边梁护轮坎部位同样也采用密目细钢丝网作为隔离模板。本工程面层砼采用商品砼浇注，其中梁槽、板缝砼入模坍落度按16±2cm控制，面层砼入模坍落度按14±2cm控制。为增加砼的和易性和泵送性，结合高温季节的施工特点，本工程砼中掺加高效缓凝

6、型减水剂。面层砼浇筑时须避开高温时段，选择一天中气温较低时段进行施工。混凝土采用插入式振捣棒和平板振动器振捣密实，用拍浆板和铝合金刮板进行初平补灰找平，找平完成后，取走钢管控制条，并用砼将控制条部位填实，严禁使用灰浆或粗骨料含量较少的混凝土填充控制条处，再用木哈拍实或振捣棒振实，而后用刮尺刮平。待砼水份挥发一部分后，用抹面机抹面，抹面必须充分保证面层顶部水泥浆饱和，抹面机抹面遍数不得小于两遍；随后由人工用木哈收面细平，收面遍数不得少于3遍；最后由人工用铁抹收面压光，压光遍数不小于3遍。在面层收面压光时，严禁施工人员任意行走，当有脚印或足痕时，必须以砼补平，木哈拍实找平，并以

7、铁抹反复压光收面。5.砼面层养护和保护本工程面层砼养护采用土工布覆盖蓄水保湿养护，养护时间不小于7～10天，养护在砼终凝后进行，先覆土工布，而后浇水。项目部设专人负责、并做好养护记录。在面层砼达到5Mpa前（暂定24小时，具体按同条件养护试块试压后确定），严禁施工机具直接放置在面层上。砼强度大于70%设计强度后，施工车辆方可通行。有污染的机具设备严禁直接停放在面层上，必须在面层上铺垫钢板、模板或彩条布予以保护。6.治理面层产生裂缝和龟裂等质量通病的主要措施为了使面层裂缝和龟裂等质量通病得到有效治理，提高面层施工的观