精甲醇贮槽制造安装焊接施工组织方案

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1、XXXXXXXX有限公司精甲醇贮槽制造安装焊接施工组织方案编制：校对：审核:批准：XXXXXXX制造有限公司29目录1.工程概况及编制依据1.1工程概况1.2编制依据2.施工方法的选择和施工程序2.1施工方法的选择2.2施工程序3.施工平面布置4.安装焊接工艺及技术措施4.1底板安装焊接4.2顶盖安装焊接4.3壁板安装焊接4.4附件安装5.检验和试验5.1几何尺寸和形位公差检验5.2焊缝质量检验5.3充水试压和沉降观测6.施工进度计划及主要控制节点7.保证质量和安全的措施7.1质量保证措施7.2安全技术措施8.资源使用298.1劳动力组织和计划8.2施工机具计划8.3水、电、气使用计划9.

2、工程验交10.附录10.1倒装法提升罐体的图示和计算资料10.2XXXXXX精甲醇罐负责人名单　　10.3《常压容器制造工艺》（流程卡）291.工程概况及编制依据1.1工程概况XXXXXX精甲醇罐区设有10000m3精甲醇贮罐2台，每个贮罐直径为φ30m，罐壁高度16.5m，含拱顶高度20.348m，罐体总重约231570kg。2个贮罐东西方向沿直线排布，东西向中心距为38m，项目部拟定安装工期从2007年3月1日至2007年5月20日，为期80天。精甲醇贮罐的主要技术参数如下：类型：平底自承式拱顶圆形贮罐容积：10000m3直径：φ30000mm全高：20348mm壁板高度：16490m

3、m工作介质：精甲醇设计压力：常压设计温度：常温工作压力：常压工作温度：50℃材质：罐体16MnR、Q235A焊缝试验：底板真空度试验53kPa壁板射线探伤Ⅲ级重量：总重231570kg开孔及其它位置磁粉探伤其中底板51927kg水压试验：罐体充水试验壁板121190kg顶盖43721kg附件14732kg底板为圆形平板结构，直径φ30000mm，由弓形边环板和中幅板组成，其中边环板板厚δ29=12，材质16MnR，环板间的连接方式采用加垫板对接；中幅板为直条板，板厚δ=8，材质Q235B，中幅板间的连接方式采用搭接，搭接长度40mm，中幅板与边环板间的连接方式采用搭接，搭接长度60mm。壁

4、板为圆筒形结构，内径φ30000mm，高度16500mm，共分为9带，各带板厚分别为δ=16、14、12、10、8、8、6、6、6，从第一层到底5层材质为16MnR，其他四层材质为Q235-B。壁板间的纵、环缝连接方式为对接，其坡口型式规定：δ＞14mm时，纵缝采用对称X形坡口，环缝采用V形坡口；δ＜14mm时，纵、环缝均采用V形坡口。为了保证罐内壁齐平，坡口方向为外坡口。顶盖为球面薄壁结构，下口水平圆直径φ30072mm，球面半径SR=30000mm，由中心板和24块带肋扇形板组成，顶板板厚δ=6，肋条为-100×10扁钢，材质均为Q235A，扇形板间采用搭接，搭接长度40mm，中心板与

5、扇形板间采用搭接，搭接长度50mm。罐体附件有各种工艺管口、液位计、检修口、人孔、旋转楼梯平台等。1.2编制依据《立式圆筒钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98；《压力容器无损检测》JB/T4730-2005；《碳素结构钢》GB700-88；29《低合金结构钢》GB/T1591-94；《碳钢焊条》GB5117-95；《低合金钢焊条》GB5118-95；《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》GB/T8110-19

6、95；《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000；《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；《钢制管法兰》HG20592-1997；《常压人孔》HG/T21520-2005。2.施工方法的选择和施工程序2.1施工方法的选择罐体的安装方法通常分为正装法和倒装法两大类，每类方法又有多种不同的施工方式。根据精甲醇罐区的布置特点，精甲醇贮槽的构造特征，以及施工方现有施工机械设备的配置情况，本方案选择短桅杆多点整体提升倒装法组焊精甲醇贮槽。短桅杆共设置24组，沿底板外沿平均布置，每组桅杆上安装有Q=10t手拉葫芦1只，通过胀圈上的吊耳与罐壁相连桅杆顶部吊点距罐内壁300mm，桅

7、杆高度4200mm，选用4根∠75×8角钢加固后的φ159×4.5无缝钢管，桅杆后拉缆风绳汇交在罐中心的平衡中心柱上。图1：短桅杆多点整体提升倒装精甲醇贮槽示意图29底板、壁板、顶盖板等的吊装选用QY-20汽车吊吊装到位进行安装。短桅杆多点整体提升的最大荷载经计算为155955kg，它包括除最下面一带外的8带壁板重量、顶盖重量、提升用胀圈及索具、吊耳等的重量，以及动荷载、风压、不均衡等因素的影响，平均每组短桅杆承受的荷载