炼铁事业部工段应急预案

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1、工段应急预案一、水系统应急操作预案（一）高炉冷却系统水压突然降低或停水项目高炉冷却系统水压突然降低或停水分类一类危害水压降低时，如果处理不及时，极易造成风口小套及风口中套在短时间内被烧坏。烧坏后没有立即减风或休风，将发生风口烧穿事故。长期断水，冷却器内结垢爆裂，容易堵塞冷却水管。操作人员看水班长、看水工信息传递看水技师、炉长、调度室项目一高炉冷却水压突然降低应急操作步骤1.冷却水压降低，应立即报告值班室采取紧急措施，并通知调度、运行水泵房调查原因；2.冷却水压降低，炉腰以上断水，风口带水量保持正常水量1／2时，可立即减风到高炉允许的最小值，联系铁水罐出铁后休风，同时降低炉缸冷却壁水

2、量（不可断水）保风口供水。将断水冷却壁进水总阀门关死，以防突然来水炸坏冷却壁；3.冷却水有一定压力，但风口带水量不足1／3时，立即休风。关所有冷却壁的进水阀门，最大可能地保证风口不断水，若休风风口灌渣，要及时组织处理；4.待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启断水冷却壁的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间＞5分钟。待蒸汽逐渐消失后完全开启进水阀门；5.待完全正常供水后要系统检查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。漏水冷却壁必须断水处理，漏水风口套进行更换；6.事故处理完毕，检查一切正常，报告工长可以恢复送风。项目二高炉突然停水应急操作步骤1.正常生产的高炉突然断水，应立即通知值班室，无论

3、是在出铁前还是在出铁后，都要立即休风，按高炉操作程序进行；2.立即通知调度及相关领导，查找事故原因；3.休风后将来水总门关闭，防止来水后冷却器件因迅速汽化压力增高而爆炸，损坏冷却设备甚至伤人，必须派专人监视来水情况；4.停风后尽快检查风口情况，发现灌渣、涌煤等情况时，立即组织处理；5.待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启断水冷却壁的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间＞5分钟。待蒸汽逐渐消失后完全开启进水阀门；6.待完全正常供水后要系统检查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。漏水冷却壁必须断水处理，漏水风口套进行更换；7.事故处理完毕，检查一切正常，可请示调度恢复送风。（二）冷却壁漏水项

4、目冷却壁漏水分类二类危害1.冷却壁漏水引起炉温的降低，发现不及时形成炉凉事故。2.冷却壁向炉内大量漏水，高温气化产生大量的氢气形成爆炸。3.冷却壁断水，没有采取相应的措施，导致冷却壁烧坏，炉壳烧穿。4.冷却壁漏水，损坏高炉内衬，容易引起炉况不顺，影响高炉寿命。操作人员看水班长、看水工信息传递看水技师、炉长、调度室应急操作步1.冷却壁一旦漏水，应果断截断进水管：2.风口带以下冷却壁漏水被截至的要及时外喷水，并尽快组织更换；3.炉腹以上区域断水后要及时堵死冷却壁进出水管，外喷水冷却，待有计划休风时安装铜冷却棒(2m2安装1个)。4.冷却壁漏水发现不及时，导致炉壳烧穿，立即休风补焊，采用

5、外喷水冷却。5.骤冷却壁向炉内漏水，必然引起炉温下行，应根据漏水程度下净焦补充热量，避免炉凉事故发生。（三）风口漏水项目风口漏水分类二类危害1.风口轻微漏水，造成炉温下行，使焦比升高。2.风口大量漏水，造成炉温急剧下行炉凉，甚至造成炉缸冻结。3.风口大量漏水，煤气中氢气含量增加，容易发生煤气爆炸。操作人员看水班长、看水工信息传递看水技师、炉长应急操作步骤1.发现风口漏水，应立即停止喷煤。2.风口漏水量小，风口工作基本正常时，可以降低漏水风口的水压和流量并采用外喷水（不少于2支喷水管），派专人监护，待出铁后休风更换。3.风口漏水量大，风口前端发黑甚至喷火时，除铁口上方的风口外，可先喷

6、水后断水，并派专人监护，立即组织出铁，休风后更换，若漏水风口在铁口上方无法喷水时，立即减风并降低漏水风口压力，减少向炉内漏水，并立即组织出铁后更换。4.无论何种原因漏水，都将导致炉缸温度下行，所以应相应采取降低焦炭负荷或加净焦的措施，以防炉凉事故的发生。（四）高炉系统停电项目高炉系统停电分类一类危害1.鼓风机骤停，停止鼓风，高炉风口前压力低于炉顶压力，易形成塌料倒流，渣灌风口。2.炉台送风装置回水，烧坏设备，易发生人员烧伤。3.停煤不及时堵塞送风装置。操作人员看水班长、看水工信息传递看水技师、炉长、调度室应急操作步骤1.打开风口大盖，进行检查（注意烧伤）。2.检查风口是否漏水，如有

7、漏水关闭进水阀门。3.检查风口是否灌渣，如有灌渣准备组织处理。4.检查风口是否积煤粉，如有煤粉组织清理。5.一切正常时，用炮泥堵上风口等待恢复。6.关掉漏水冷却壁及炉外喷水，防止向炉内漏水。7.看水工检查冷却器状况，并注意水压的变化。（五）炉皮烧穿项目炉皮烧穿分类二类危害炉皮烧穿会使大量的高温焦炭和炉料喷出，造成着火或烧坏围管、送风装置、供排水管等设施，甚至造成人员伤亡等。操作人员看水班长、看水工信息传递看水技师、炉长、调度室应及操作步骤1.炉操作人员在日常的工作中要