炼铁事业部工艺技术类预案

《炼铁事业部工艺技术类预案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、工艺技术类预案一、高炉值班室应急操作预案（一）无计划休风项目1#高炉系统无计划休风、恢复分类一类危害处理不及时造成炉凉、炉缸冻结。作业人员正副炉长工长信息传递炉况主管、技术科长主管厂长项目一休风时间2h——4h应急操作步骤1.分开堵风口4个；加净焦1个。2.缩矿批至28000㎏，负荷退至2.7以下。3.料制C827362524212O837362524.具备引煤气条件及时引煤气。5.视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至30000㎏，风压＞250KPa时，运行一个周期后视情恢复风量、矿批、负荷。6.根据矿批调整γ角，确保布料圈数。7.捅风口，依据炉温充沛，压量关系适

2、应，下料顺畅，压力≥200kpa，风量＞2000m3/h时捅第1个风口，后每间隔两炉铁捅1个风口，剩1个风口运行1个班后，视情再捅。8.加强炉前操作，按需放铁适当喷吹铁口。项目二休风时间4h—16h应急操作1.据料面情况分开堵风口5--6个；加净焦2个。据料线＞4mαco平移缩小2º料线2—4mαco平移缩小1º2.缩矿批至26000㎏，（上两个循环）负荷≤2.4。需配加锰矿请示生产厂长批准。3.料制C827362524212O83736252步骤4.具备引煤气条件及时引煤气，风温1050—1150℃。5.视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至28000㎏，风压＞2

3、50KPa时，运行一个周期后视情恢复风量、矿批（矿批≤33t）、负荷。6.根据矿批调整γ角，确保布料圈数。7.据压量关系，风量＞2100m3/h，适时喷煤，提风温（计算理论燃烧温度2300℃±20℃），风量≥2250m3/h，煤量≥10t/h时，开始富氧2000m3/h，后视压量关系、炉温、料速、喷煤量，逐步加O2至5000m3/h，每次加O2不超过500m3/h。8.捅风口，炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力≥200KPa，风量＞2000m3/h时，铁后捅第1个风口，后据炉况每间隔1炉铁捅1个风口，剩1个风口间隔1个班后，视情再捅。9.加强炉前操作，按需放铁（确保铁后3

4、0分钟开口），及时出净渣铁。项目2#高炉无计划休风分类一类危害调节不及时易造成炉凉及炉况失常作业人员工长炉长专业组长信息传递技术科生产厂长项目一更换风口小套恢复步骤1.依照正常休风程序进行休风，休风前5分钟在减风的同时应正常放料，保证休风后料线在2.5m以下，为恢复时加风赶料线打好基础。2.送风前检查外围系统情况，休风时间4小时以内，加焦1批，并缩矿批至48t/批，堵风口4个。休风时间大于4小时，根据时间长短及炉温高低加焦2批，可加初期缩矿批至46t/批，堵风口4-6个恢复.3.料制：在原料制基础上根据料线高低及时调整布料角度，及时增加补偿角。4.风加至100kpa后开始引煤

5、气，加风至150kpa后，根据顶温及压量关系放料，料线赶明后逐步调整焦炭负荷，并逐步加风，风量达到正常风量的80%开始富氧喷煤，若休风时间大于4小时，恢复时配加Mn矿，控制铁水锰含量在0.6%-0.8%5.矿批恢复原则：(1)加矿批至O=46000kg（上5批）(2)加矿批至O=48000kg。（上10批）(3)根据炉况逐步恢复矿批，每10～15批料可加1-1.5吨矿。(4)在恢复过程中根据料线高低执行低料线恢复预案，及时调整矿焦角度。(5)据炉况及压量关系，相继捅开风口，并逐步加至全风。项目二休风堵铁口恢复步骤依照正常休风程序进行休风，正常复风后，风加至100kpa后开始引

6、煤气，快速加风至200kpa以上，根据顶温及压量关系放料，逐步加风至风量达到正常风量的60%开始富氧喷煤。（二）高炉连续崩料项目高炉连续塌料分类一类危害调节不及时易造成炉凉及炉缸冻结事故作业人员正副炉长工长信息传递技术科主管厂长应急操作步骤1.大幅减风，减至能制止塌料的程度2.控制富氧量，适当降低煤量，控制压差低于正常水平。3.临时缩矿批至28t—30t，减轻负荷至3.2—3.54.料制疏导边缘：严重时加净焦1—2批，C=9500kg，改善透气性，提供热量，稳定气流。6.查明原因，对症处理：炉热，减风温30—50℃。炉凉，减风量至正常风量的80％。渣碱高，上调酸性料配比2-3

7、％。粉末多，加强筛分。原燃料质量差，降低冶强，使料柱透气性与风量、风压相适应。炉身结厚或结瘤，降低冶强，加锰矿或萤石洗炉或炸瘤。（7）冷却器漏水，查明原因，果断断水或处理，并视漏水情况加1-2批净焦。7.若炉况进一步恶化，有灌渣危险时，改全焦冶炼，负荷2.6—2.8，加净焦2批，焦批9.5t，并指定专人看守风口防止涌渣烧坏风口。8.加强出铁工作，尽量出尽渣铁。9.若造成管道形成，出铁后放风坐料，休风堵6-8个风口，回风压力要低于放风前压力，确保下料顺畅。10.只有在炉况转顺，塌料完全消除时，逐步恢复风量