几种灭菌方法对比表4

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1、表4   不同灭菌方法灭菌率比较表品细菌总数灭菌率（%）霉菌灭菌率（%）臭氧灭菌法流通蒸汽灭菌法干热灭菌法60Co辐照灭菌法臭氧灭菌法流通蒸汽灭菌法干热灭菌法60Co辐照灭菌法熟地95.3299.49598.895.25100100100山药93.8610085.699.296.3510099.6100山茱萸94.6499.392.699.695.3810091.299.6丹皮95.0710078.810095.7510099.899.4茯苓95.1199.880.299.596.3910085.3100泽泻97.4599.198.499.695.411

2、0089.599.6平均95.2499.6088.4399.4595.7610094.2399.772.3.2  不同灭菌方法对样品成分变异的影响见表5、表6、表7（图略）。表5 六味中药粉X射线衍射全谱相似度※Tab5 ResemblyofSixRawPowdersbymeansofXRD样品未灭菌相干热灭菌似流通蒸汽灭菌度臭氧灭菌60Co放射灭菌熟地黄1.00000.98020.98720.98790.9887茯 苓1.00000.98720.97220.97600.9886丹 皮1.00000.98370.97910.98270.9832山 药1.

3、00000.98370.98400.98310.9882泽 泻1.00000.98360.98330.98450.9831山茱萸1.00000.9820097660.98350.9844表6   六味中药粉IR全谱相似度※Tab6 ResemblyofSixRawPowdersbymeansofIR样品未灭菌相干热灭菌似 流通蒸汽灭菌度臭氧灭菌60Co放射灭菌熟地黄1.00000.98620.99320.99390.9976茯 苓1.00000.99120.98230.98910.9981丹 皮1.00000.99270.98910.99270.9935

4、山 药1.00000.98310.98370.98400.9882泽 泻1.00000.99230.99170.99250.9914山茱萸1.00000.9912098760.99330.9964   表7  不同灭菌方法对六味中药粉化学成分影响比较表※Tab7 ComparisonoftheEffectofChemicalComponentsofSixRawPowdersbytheDifferentSterilizationMethods样品对六味中药粉成分影响比较熟地黄60Co放射灭菌＜臭氧灭菌＜流通蒸汽灭菌＜干热灭菌茯 苓60Co放射灭菌＜干热灭菌

5、＜臭氧灭菌＜流通蒸汽灭菌丹 皮60Co放射灭菌＜臭氧灭菌＜干热灭菌＜流通蒸汽灭菌山 药60Co放射灭菌＜臭氧灭菌＜流通蒸汽灭菌＜干热灭菌泽 泻臭氧灭菌＜干热灭菌＜流通蒸汽灭菌＜60Co放射灭菌山茱萸60Co放射灭菌＜臭氧灭菌＜干热灭菌＜流通蒸汽灭菌 3.1 试验结果表明，采用粉体气悬浮臭氧接触灭菌法对中药原生药粉进行灭菌处理，平均灭菌率可达95.17%，而且灭菌效果稳定，其结果明显优于干热灭菌法；对药粉中化学成分的影响较小，其优越性仅次于60Co辐射灭菌。而与60Co辐照灭菌相比，又具有灭菌周期短、无辐照污染、操作简便等优点。3.2 相对于传统的干热灭菌

6、、湿热灭菌、化学灭菌等方法，和新兴的微波灭菌、辐射灭菌等方法，本法具有可常温、常压操作，对药物作用时间短，资源损耗低，符合环保要求等特点。特别是其在线灭菌的优势，对实现中药大生产过程联动化操作和自动化控制，具有十分重要的意义。因此，将臭氧技术应用于中药粉的灭菌，特别是用于大生产的流水线联动操作，是切实可行的。此外，该灭菌技术的全面推广应用，将促使含原生药粉中药制剂微生物限度质量指标的提高，从而加快中药制剂国际化的进程。