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1、加压过滤机的使用及性能分析曹 丽(七台河精煤集团公司铁东选煤厂,黑龙江七台河 154622)摘 要 该文介绍了GPJ—120型加压过滤机的结构,工作原理,及其实际应用情况。对在应用中出现的一些常见问题进行了总结分析,提出了解决方法。关键词 加压过滤机 精煤水分 改进措施 经济效果中图分类号TD946.2+2 文献标识码 B铁东选煤厂设计原年产量120万t,采用块煤跳汰,末煤重介,煤泥浮选的工艺流程。由于矿井煤质差,原生煤泥量大,加上重介有压旋流分选和煤质易泥化等特点,造成需处理煤泥总量达到32～34%,外销精煤中-
2、0.5mm粒级浮精比例大。严重影响外销精煤水分,致使外销精煤水分偏高。据此,选煤厂新增一台GPJ—120型加压过滤机,解决了浮选精煤水分偏高问题。1 原系统存在的问题铁东选煤厂原来使用的是2台PG116—12盘式过滤机,一台PG58—6型盘式过滤机对精煤脱水,精煤水分达到25%左右。综合精煤水分17.2%。这样外销水分偏高,跑仓、涨车、冻车情况时有发生。近年来随着洗煤量由120万t逐步提高到200万t,为解决水分偏高所带来的一系列问题及解决精煤冬季干燥问题。2008年末增设一台GPJ—120型加压过滤机,使用后精煤水
3、分可达到17%左右,冬季已完全不用干燥。综合精煤水分已达到12%。2 GPJ—120型加压过滤机的结构及工作原理2.1结构加压过滤机系统包括加压过滤机主机、辅机、管道及阀门组成。,加压过滤机主机主要由盘式过滤机、加压仓、排料装置、运输机、液压系统及电控系统组成。辅机系统由3台低压风机、2台高压风机、2台ZJA-A46型入料渣浆泵、2台入料泵电机变频器、给料装置、过滤料斗、1个气水分离器、2个入料池,阀门等组成。主要技术参数见表1。表1 GPJ—120型加压过滤机主要参数型号GPJ—120过滤面积m1202.2工作原理
4、加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中,过滤机落料槽下有运输机,在机头处装有排料装置。待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中,加压仓内充进一定压力的压缩空气,在滤盘上,通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差,这样,在加压仓内的压力作用下,槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出,而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼,随着滤盘的旋转,滤饼经过干燥降水后,到卸料区卸入运输机中,由运输机收集到排料装置的上仓中,就这样连续运行,当达到一定量后,由排料装置间歇排出到大气中,整个工作过程自动进行。3 加压过滤机的运行效
5、果3.1 具有高效的生产能力处理浮选精煤时生产能力为0.5～0.8t/h·m2比真空过滤机提高4到8倍,对于粒度比较细,浓度比较低的浮选精煤,加压过滤机都能胜任。即使是原生煤泥也能进行处理。3.2 低的滤饼水分在工作压力为0.25～0.35MPa压力下,浮选精煤脱水时,滤饼水分在16%到18%,解决了真空过滤机水分偏高的问题。3.3 能耗低加压过滤机工作压力为0.25MPa时,处理相同量的物料时,能耗是真空过滤机的1/2左右。3.4 全自动化操作该机启动、工作、停止及特殊情况下短时间内等待均为自动化操作,液位、料位自
6、动调整与控制,具有故障自动报警及停止运转等功能。4 加压过滤机运行中遇到的问题及解决方法(1)各种开关、阀门的灵敏性较强,对排料仓等动力部件平稳性要求高,各种探测仪器如接近开关探测距离只有3～5mm,一旦因排料仓内夹料等造成闸板受阻跑偏,将造成停车事故。解决方法是对各灵敏部件及时检查定期更换。(2)滤布损坏快,滤饼浓度高,滤饼较厚,影响生产时间。解决方法是用大网目的丙纶加丝滤网,上饼好,弹性好。(3)控制阀门,主要是电磁阀、气动蝶阀、气动拮曲切断阀等损耗过快。解决方法是定期检查及采用修旧利废的方法。5 经济效益加压过
7、滤机由电脑集中控制,系统比较复杂,运行中故障率明显增加。主要有以下几个问题。(1)滤饼水分达到17%左右（盘式真空过滤机25%左右）精煤综合水分达到12%左右。(2)处理能力大,一台加压过滤机相当于三台真空过滤机。(3)由于应用了GPJ—120型加压过滤机,精煤不需干燥车间干燥,这样每年节约干燥费124万元。其中:电耗:69.11万元;燃料费:45.5万元;设备维修费:10万元左右。(4)节约铁路运费（按降低水分8%,运费90元/t计算）:2.5万t×90元/t=225万元
