加压过滤机无压差的原因分析及改进方案

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1、GPJ型加压过滤机无压差的原因分析及改造方案GPJ—Pressurefilternopressuredifferenceofanalysisandimprovementprogramme摘要：本文论述了加压过滤机对处理物料的要求，物料对反吹压差的影响，反吹压差的重要性，反吹压差的形成原理，在此基础上对压差形成不好的原因进行了分析，并提出改进方案，并对两种具体的方法进行了对比。关键词：加压过滤机;反吹压差;无压差;改造方案;压差原理;正文：加压过滤机是世界公认的先进的脱水设备，在污水处理行业，尤其是在洗煤行业中，被广泛应用

2、。但是，随着设备向全国以及向国外的推广，在处理不同的煤泥水时也暴露出了一些缺点。在使用加压过滤机处理煤浆时，要求入料性质的稳定,当物料性质变化小时，可以通过调整加压过滤机参数来保证正常运行，而变化大时，则要对加压过滤机进行优化或改进。1.对处理物料的要求不同矿区、不同煤种、以及不同的选煤工艺，造成煤泥水中的煤泥性质差别较大，使用加压过滤机的过滤效果也不相同。对于煤泥粒度组成均匀、灰分较低、泥化程度低的煤泥，其过滤效果比较理想。而对于煤泥粒度较细、灰分高、泥化程度严重的煤泥，则具有一定的难度。根据目前用户使用的经验，加压过

3、滤机处理物料的一般要求是：处理浮选精煤时，仓压在0.2—0.3MPa，灰分小于15%，粒度0.5—0mm[1]，煤浆浓度150—300g/L；处理原生煤泥时，仓压在0.3—0.45MPa，粒度0.5—0mm，煤浆浓度200—500g/L。2.建立反吹压差的重要性反吹卸料过程是加压过滤机运行中的关键环节，经过干燥的煤饼由风压（风压是由反吹风包与加压仓压力的差值建立的，称为反吹压差，俗称压差且，反吹风包压力大于加压仓压力。）吹落到卸料槽内，煤粉才得以从水煤浆中分离出来。若反吹压差不够大或几乎没有压力差，滤饼吹不下来，造成卸饼

4、效果不好，其生产效率将大打折扣。所以，必须建立起一定的压力差，以保证卸饼效果良好。3.物料对反吹压差的影响对于煤泥粒度较细、灰分高、泥化程度严重的难处理煤泥，其表现为煤饼薄、反吹压差小、卸饼率低、排料时间长、小时产量低等。造成小时产量低的直接原因是卸饼率偏低，卸饼率又受到反吹压差的影响。在过滤难处理煤泥是时，依靠设备现有的加压仓进气阀和反吹调节阀来调节压差，存在压差形成不好的问题，使得设备性能得不到很好的发挥。4.反吹压差建立的原理4.1系统要素与建立反吹压差有关的系统要素有进风管路、调节阀1、调节阀2[2]、反吹风包、

5、反吹阀6、加压仓体、耗风管路等组成。（参考图1）图1调节阀为可控制阀门开度的阀类，开度受定位器控制，随时变换大小。图中编号为1、2、3的均为此类阀门。反吹阀6以及编号为4、5的阀门，均为只有开启或关闭两种状态的阀类。在加压过滤机工作时，反吹阀6必须隔一定时间开启一次（根据主轴转速不同，大约每隔2秒开启1.5秒），完成一次反吹卸料。4.2压差的建立气体消耗量Ve加压仓气体量Vc反吹压差气体量△p压差描述耗风量大恒定值△p=设定值压差等于设定值能正确建立压差耗风量小恒定值△p=气体消耗量Ve不能正确建立压差为说明问题，设气体

6、消耗量是以一定的体积为基本单元。在某一时间点t内，设定气体消耗量为Ve，反吹风的气体量为△p，加压仓内的气体量为Vc。如表格1所示，表1加压仓压力Vc是设定的某一压力定值对应的气体量，故Vc是恒定的；在耗风量大的情况下，反吹始终能够正常进行，反吹压差也始终能保持在设定值，能够正确的建立压差。但是在处理耗风量偏小的难处理煤泥浆的情况下，此时所能供给的反吹风量就等于当时的气体消耗量。耗风量偏小时，压差就不能正确地形成。5．改进方案如上所述，在煤泥浆耗风量偏小的情况下，耗风量决定了反吹压差的大小。反吹压力差能正确建立的条件是V

7、e≥△p。下面的改进方案是通过增加加压仓放气阀来增加设备的耗风量，以保证上述条件成立。5.1具体实施有两种方法两种方法都是在连通加压仓的管路上增加一条管路，并通过该管路上阀门的开和关实现耗风。如图1所示两种方法，但所用的阀门和控制单元是不同的。5.1.1方法一：管路改造：在新增放气管路上安装一套气动隔膜调节阀[3]（图1中的调节阀3）及其电气阀门定位器。电气改造：由于原模拟量输出模块已没有输出点可用，就需要增加一个模拟量输出模块，控制并输出4—20mA电流，通过屏蔽电缆连接到电气阀门定位器，来控制调节阀3的开度，控制放气

8、量。此时，还需增气动隔膜调节阀的控制程序。控制原理是由程序内的反吹压力pid控制器控制调节阀3动作。编程思想如下：检测实际压差是否等于设定的压差值，若是，则断开反吹pid控制器，使其不工作；否则，将该控制器投入。该pid控制器的参数设定如下：sp是操作人员设定的压差值；pv是反吹风包压力减去仓内压力的差值，（这两个值