加压过滤机运行故障分析

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1、第４期（总第１７９期）机械工程与自动化Ｎｏ．４２０１３年８月ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ＆ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＡｕｇ．文章编号：１６７２－６４１３（２０１３）０４－０１７３－０３加压过滤机运行故障分析张光胜，孙静（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古满洲里０２１４００）摘要：加压过滤机作为一种高效、节能、环保、自动化的固液分离设备，在选煤行业得到广泛应用。某公司在国内有色金属行业首家引进Ａｎｄｒｉｔｚ加压过滤机用于铜精矿脱水过程。从控制原理着手，对使用过程中的疑难故障进行了深入分析，对于加压过滤机的日常维护具有很好的指导意义。关键词：加压过滤机；固－液分离；故障分析；控制中

2、图分类号：ＴＤ４６２＋．２文献标识码：Ｂ０引言位排料的方式。铜精矿脱水通常使用陶瓷过滤机。陶瓷过滤机采设定料位到达后，开上闸门排物料到下仓，之后关用微孔陶瓷板作为过滤介质，抽取陶瓷板内腔真空产闭上闸门。在开下闸门将物料排出过滤机前，先把下生与外部的压差，料槽内精矿颗粒在负压的作用下吸仓的压力卸掉。该过程由ＰＬＣ自动控制，程序采用附在陶瓷板上，经刮刀实现固液分离。陶瓷板成本较ＳＴＥＰ标志循环置位和复位的方式控制排料过程，各高，使用中还需要配置超声波和草酸、硝酸清洗系统，阀门、上下闸门、密封圈依据ＳＴＥＰ的状态执行相应的不太安全。某公司在国内有色行业首家引进通常用于动作。对每个可动部件都有相应

3、的检测，当状态和动选煤行业的安德里茨加压过滤机用于铜精矿脱水，使作不一致时，会产生报警。对每一个ＳＴＥＰ也有不同用效果良好。的时长检测，过程超时会触发报警。表１为排料各步１工作原理骤的置位逻辑和执行动作。ＡｎｄｒｉｔｚＨＢＦ－Ｓ加压过滤机是一种装在圆筒形压３常见故障分析力容器内的圆盘过滤机器，连续脱水，间歇排料。低压３．１达到设定料位不开上闸门下料风连续注入压力容器内，在容器和滤盘内腔之间产生该故障运行中出现较多，由于程序仅对过程或状过滤所需要的压差。由装有滤布的滤扇组成的滤盘在态报警，因此具体故障原因较难判断。发生故障时，应矿浆槽内旋转，一半浸入矿浆槽。通过滤盘控制头的认真观察各阀门状态

4、和仓压、密封圈压力，以区分两种旋转控制成饼、脱水，当滤扇旋转到抛饼区时，由隔膜情况：反吹阀将滤饼吹落至皮带上，输送到下料仓，滤液则从３．１．１达到设定料位时上密封不放气滤扇内部经控制头流出加压仓。经过上、下闸门的交料位达到设定值时，程序同时比较上密封压力、上替动作，经脱水后的精矿从闸门离开过滤机。整个过下仓压差，满足条件时标志位置１，然后继续执行下一程自动控制，滤液清澈、固含低，产品含水量低于步动作，即上密封卸压、打开上闸门排料到下仓。控制１０％，连续作业处理量大。逻辑如图１所示。２程序控制规划其中Ｂ２０９［０］．０判断上密封压力是否正常，加压过滤机全自动运行，有着完善的保护联锁。Ｂ２０９

5、［０］．４判断上下仓压差是否小于３０ｋＰａ。分析可自动模式启动后，过滤机进行一次下闸门自检后开启知如果料位高于设定值时上密封不卸压不排料，原因进料泵，打开进风阀。当仓压达到１２０ｋＰａ、料位达到在于上下仓压差超限。压差高时闸门动作，会造成闸７０％时开始反吹作业。排料可设定为按时间或按料位门磨损、液压站负荷增加。两种方式，进料浓度的变化会影响过滤机的单时产能，造成压差超限的原因，多发生在以下几种情况：①由于有色金属精矿脱水后通常直接包装，故采用按料下仓排气阀因磨损导致下仓漏气，下仓压力低于上仓；收稿日期：２０１３－０１－１６；修回日期：２０１３－０２－１６作者简介：张光胜（１９７０－），男，

6、山西侯马人，高级工程师，本科，从事仪表检测和过程自动化工作。·１７４·机械工程与自动化２０１３年第４期②下仓充气管路因堵料或下仓充气阀卡塞，造成下仓使用压力校验台校验对比上下仓压力传感器；②手动充气不畅，下仓压力低于上仓；③密封圈泄漏，用于阀关闭下仓充气阀和排气阀，关闭上下闸门并对密封圈门动作和密封圈充压的高压风进入下仓，下仓压力高充气，观察密封圈和下仓压力，以确认是否密封圈漏于上仓；④下仓压力表取压孔堵塞，压力测量失准。气；③检查下仓排气阀是否磨损。对于这种故障，应在停车时进行以下几项检查：①表１过滤机各步骤的置位逻辑和执行动作ＳＴＥＰ置位逻辑执行动作超时报警（ｓ）１上密封压力高于上仓压

7、力５５ｋＰａ打开下仓放气阀５０２下仓压力开关状态正常、下仓压力小于２０ｋＰａ关闭下密封充气阀８３下密封压力小于３０ｋＰａ打开下闸门５０４下闸门开到位关下闸门、关下仓放气阀６０５下闸门关到位打开下密封充气阀１０６下闸门关到位、下密封压力大于５５０ｋＰａ打开下仓充气阀７达到设定料位、上密封压力正常、上下仓压差正常关闭上密封充气阀２０８没有上密封充气命令、上密封压力小于２０ｋＰａ开上闸门５０９上闸门开到位关上闸门、关下仓充气阀