模具拆装实训指导

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1、模具拆装实训指导第一节冷冲模拆装实训一、实训目的1．熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。2．掌握各组件的装配和检测方法。3．掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。4．分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。二、实训设备、模具和工具1．台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。2．冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。3．游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。三、实训内容及步骤1．拆装前准备仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。2．拆卸步骤拟

2、定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位与导料零件的结构形式及定位特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。3．确定模具装配步骤和方法（1）组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。（2）确定装配基准3在模具总装

3、前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复合模以及凸凹模作为装配基准；连续模以凹模为装配基准。（3）制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。4．试模在压力机上试模，验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格，需分析原因，对模具适当调整，直至工件合格为止。四、实训报告1．画出所拆装模具装配图，并列出零件的明细表。2．简述主要组件的装配方法，以及间隙的控制措施。3．说明典型

4、模具的总装步骤及注意事项。4．若冲件出现常见缺陷，分析其原因，说明解决的方法。第二节塑料模拆装实训一、实训目的1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。2．掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。3．了解塑料模的试模有关知识。二、实训设备、模具及工具1．注塑机一台。2．压缩模、注射模各一副。（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。3．扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。4．钳工工作台若干台。3三、实训内容及步骤1．拆装前准备对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。2．拆卸步骤拟定拆卸顺序和方法

5、，再按顺序将模具分解成单个零件，并进行清洗。拆卸过程中，要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。3．确定装配步骤及方法（1）确定装配基准（2）装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。（3）拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。4．试模由实训教师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整。（如：开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。）注：拆装过程中注意模具零件的维护与保养。四、实训报告1．画出模具装配图，并注明各零件的名称。2．简述模具拆卸和装配的工艺过程。3．试分析试模过

6、程中，制品产生常见缺陷的原因及解决办法。3