模具拆装实训指导书有答案[精选]

模具拆装实训指导书有答案[精选]

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1、一、注意事项1.时间以学院上课时间为准,不得迟到、早退,更不得矿课。2•爱护模具,不能用榔头直接敲打模具零件,如要敲打,中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。3•卸下来的零件要轻放,认真清洗,并摆放整齐。4.装配时,按照装配图认真核对,如发现装不进不能硬敲,应进行检查,找出问题所在,再按正确的方法进行装配。5•每天下班前,清理场地,整理工具,打扫卫生,关窗关灯,一切就绪后,方可离开。二.拆装实训目的1•巩固机械制图、机械制造、模具设计的理论知识,为今后模具制造工艺学及参加工作奠定必要的基础。2.学会正确使用常用机、工、量具。3•通过现场拆装,对冲模的结构和

2、注射模有一个全新的理解,掌握每个零件的作用,了解各零件的制造方法和制造工艺。了解冲模及注射模的装配过程。4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。三.拆装实训要求1•掌握冲裁模及注射模的结构;2.掌握每个零件的作用;3.了解各零件的制造方法和制造工艺;4.了解冲模及注射模的装配过程。四.实习所需主要仪器设备模具钳工工具,台式钻床及压床。五.冲裁模拆装1.上、下模分离,也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。可以使用铜棒或木棒敵打。2•拆上模,打下定位销,卸去连接螺栓,从凸模组件上褪下凸模,从上模座上褪下模柄。3•拆下模,打下定位销,卸去连接螺栓。4•清洗零件,并摆放整

3、齐。5.测绘凸模和凹模草图。6•部件装配,凸模压进固定板,模柄压进上模座,连接部位的修磨7•上模装配,凸模组件、垫板、上模座对齐,打入销钉,用螺栓拧紧。&下模装配,凹模、垫板、下模座对齐,打入圆柱销,用螺栓拧紧。9•连接上、下模,导柱进入导套,凸模进入凹模。二.注射模拆装1•动、定模分离,也就是使导柱导套分离分离。可以使用铜棒或木棒敲打。2•拆动模,打下定位销,卸去连接螺栓,取下推件机构,卸去推件机构上连接螺钉,从推件板上取下推杆或推管及复位杆,从型芯组件上褪下型芯。3•拆定模,打下定位销,卸去连接螺栓,褪下浇口套。4•清洗零件,并摆放整齐。5•测绘凸模(型芯)

4、和凹模(型腔)草图。6•部件装配,型芯压进型芯固定板,推杆或推管压进推杆固定板并与推板一起用螺钉拧紧,浇口套压进定模座。7•定模装配,型腔、定模座组件对齐,打入销钉,用螺栓拧紧。8•动模装配,推杆组件进型芯固定板;型芯组件、垫板、动模座对齐,打入圆柱销,用螺栓拧紧。9•连接动、定模,导柱进入导套,型芯进入型腔。七、实习参考书1.《模具制造工艺学》郭铁良主编,高等教育出版社,2002.72.《模具制造技术》甄瑞麟主编,机械工业出版社,2002.73.《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌主编,机械工业出版社,1996.44.《模具设计与制造》张荣清主编,高等教育出版社,

5、2003.8八、成绩考核办法及折算比例本实习项目采用百分计分制,实训成绩由实习表现、拆装、报告、答辩四项构成,权重分别为10%、40%,25%、25%,每一项按百分制评分后依权重比例计入总成绩,总成绩在60分及60以上方可取得本实训学分,未取得学分者必须重修本实习项目。九、回答问题1.按用途的不同,冲压模主要有哪几种?答:冲裁模、弯曲模、拉深模等。2.按用途的不同,塑料模主要有哪几种?注射模、压缩模、挤塑模、吹塑模等。3.凸模固定在固定板上的方法有哪些?答:台阶式固定、钾接式固定和螺钉及销钉固定。4.冲模装配中一般需修磨的部位有哪些?答:模柄压入上模座,模柄与上

6、模座组件同磨;凸模压入凸模固定板,凸模与固定板组件同磨。5•注射模装配中一般需修磨的部位有哪些?答:型芯压入型芯固定板,型芯与固定板组件同磨;浇口套压入定模座,其组件要同磨。6•冲裁模试模时制件毛刺较大,为什么?应采取什么的措施?答:①刃口不锋利或淬火硬度低;②凸、凹模间隙过小或过大;③间隙不均匀使冲件的一边有显著的带斜角的毛刺。措施:①刃磨刃口,使其锋利;②修锂或更换凸模或凹模;③调整凸、凹模间隙,使其均匀一致。7•冲裁模试模时凹模被胀裂,为什么?应采取什么的措施??答:凹模孔有道锥度。或凹模刃口太深,积存的件数太多,胀力太大。措施:修正凹模刃口,消除倒锥现象

7、。或减小凹模刃口长度,使冲件尽快漏下。&冲模装配时,凸、凹间隙有哪些控制方法?答:测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜(锌)法、涂层法、酸蚀法。9.注射模试模时发现塑件有熔接痕,应采取那些措施?答:①升高模具温度;②提高物料温度;③增加注射速度;④增大注射压力;⑤增加排气孔;⑥增大浇道与浇口尺寸;⑦减少脱模剂用量;⑧减少浇口个数。10.冲裁件断面的特征是怎样的?答:冲裁件断面的特征有圆角带、光亮带、断裂带、毛刺。11.常用的挡料销结构形式是哪些?答:固定档料销、活动档料销、始用档料销。12•注射模浇注系统由哪几部分组成?答:由主流道、分浇道、浇口及冷料穴组成。1

8、3.冷料穴的作用及设置位

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