减少冷轧断带率的措施分析

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1、减少冷轧带的措施与分析摘要：针对八钢冷轧薄板厂冷轧机组发生轧制断带事故的现象进行了分析，通过优化工艺参数和规范操作等一系列措施，把八钢冷轧厂轧机断带率降低并到一个较低的水平，提高了冷轧机组的生产能力。关键词：冷轧薄板　　断带　　张力　　轧制程序1.前言八钢1420mm五机架冷轧机组采用常规单卷轧制，该机组于2004年投产，生产原料主要由八钢新投产的1750热轧机组提供，生产的冷硬卷主要用于各类制桶原料板和镀锌、彩涂基板。由于采用单卷轧制，且轧机区部分设备利旧的二手设备，因此轧制过程中，断带事故是一直制约机

2、组能力发挥的主要因素。2.断带情况八钢冷轧厂自投产以来，断带率一直徘徊在6%左右，发生断带的主要原因如下。2.1带钢边裂带钢边裂存在两种情况，一种是酸洗来料边裂造成轧制过程中断带；一种情况是轧制过程中形成带钢边裂，进而造成断带。2.2轧制参数设置不合理主要是穿带结束后，由低速向高速过渡时，由于张力、辊缝、压下量等参数设定不匹配，造成轧制过程不稳定而断带。2.3轧制操作不正确主要是穿带操作。由于是单卷轧制，为节约金属料消耗，八钢1420mm冷轧机采用的是带压下穿带，穿带过程保持以3%的主令速度进行，设定好穿

3、带辊缝，其头逐一穿过各架轧机。由于带头处于自由轧制状态，没有前张力，带钢会出现边浪、镰刀弯、跑偏等各种不规则的变形。这种不规则的变形超过一定界限，在升速过程中已造成跑偏断带。3.降低断带率的措施3.1带钢边裂断带的控制3.3.1在所有的常见原料缺陷中，酸洗卷边裂对冷轧的危害最大。实验证明：当边裂深度超过2mm时，采用低速、小压下、小张力等措施轧制，其断带概率已超过40%。由于开卷机与1#轧机距离较近，为避免来料缺陷造成的断带，主要在酸洗出口加强检查，对于酸洗卷缺陷，通过计算机质量信息跟踪系统传到轧机入口，

4、为轧机优化操作提供依据。3.3.2在穿带过程中，通过轧机侧导板对中带钢，穿带结束后侧导板打开。在轧制宽板时，带钢与侧导板的间隙不够大，当侧导板中卡有钢片时，极易出现边裂。因此通过及时检查侧导板中是否卡有钢片、尽量控制带钢跑偏及尽量把侧导板开口开到最大等措施，极大的降低了边裂造成的断带。3.2原料卷取张力与开卷张力不匹配断带控制为防止带钢在1#轧机入口跑偏，尽量把开卷张力设到最大，而受酸洗设备限制，酸洗带钢卷取张力控制在下限比较安全，因此当酸洗带钢卷取张力小于轧机开卷张力时，带钢在开卷过程中会发生层间错动，

5、累积到一定程度，带钢出现瞬间松弛现象，造成瞬间失张，易使带钢发生跑偏断带。通过计算机钢卷基本信息跟踪系统，把每卷的卷取张力值传到轧机主操室，操作工根据原料卷取张力来设定开卷张力，一般轧机开卷张力比酸洗带钢卷取张力低10%左右。3.3参数设定断带控制3.3.1轧机前张力控制在连轧过程中，通过张力的作用可以重新调节主电动机的负荷分配。如图1所示，假若带钢分别在Fi和Fi+1机架中进行无张力轧制时的力矩为M0i和M0(i+1)。当带钢在张力（T）的作用下进行连轧时，Fi+1机架便会通过带钢牵拉Fi机架，帮助Fi

6、机架轧钢，因此，Fi机架上主传动的负荷，便由M0i减到M1i，而Fi+1机架主传动的负荷输出M0(i+1)增至M2(i+1)。所以，当1#轧机前张力较大而后张力很小时，1#轧机主电机电流值就会出现负值现象，此时2#轧机的主传动负荷会从60%升到95%以上，此时原料厚度偏差不能在1#轧机得以很好消除，在2#轧机大轧制力的作用下，只要带钢发生轻微跑偏现象，就会直接导致带钢在1#轧机出口发生跑偏断带。因此，为防止带钢在1#轧机入口跑偏，尽量增大前张力时，必须考虑和后张力的匹配。3.3.2辊缝设定辊缝值是根据模型

7、计算值设定的，当1#轧机辊缝设定值与实际值相差较大时，在升速轧制过程中1#轧机HGC缸响应时间较长，如果原料厚度波动较大，就会增加带钢在1#轧机发生跑偏断带的几率。在二级模型中，影响轧机辊缝计算值的主要因素有：轧机出口厚度、轧制压力设定值、轧机弹跳曲线设定精度、轧机标零压力及辊缝自适应值，其中影响较大的是轧机弹跳曲线和轧机的标零压力。通过不断提高辊缝计算公式的计算精度，使模型计算值与实际值控制在12%的偏差之内。3.3.3低速和高速轧制状态下，1#轧机轧制力的控制一卷带钢在轧制时，根据速度区分，其状态由穿

8、带（T）过渡到低速轧制（L）、高速轧制（F）进入正常轧制。当轧机在低速和高速轧制状态下的轧制力相差较大时，连轧的恒张力关系由速度调解自动变为辊缝调解时，会引起轧机辊缝的波动，进而造成连轧关系失衡而断带。因次，根据一定的对应关系，低速状态下的机架间张力应略高于高速状态下的机架间张力，从而保持轧机在低速和高速轧制状态下的轧制力的匹配关系。3.4操作断带控制3.4.1开卷机钢卷对中控制钢卷在开卷之前必须进行对中，使钢卷中心与轧制中心